به گزارش حامیران در تحلیل بازار فولاد، مهدی کرباسیان وزیر صنعت، معدن و تجارت درباره محل قرار گیری صنایع آب بر گفت: قرار گیری صنایعی که در تولید محصولاتشان از میزان آب بسیار زیادی استفاده می کنند و در اصطلاح به آن ها صنایع آب بر می گویند، در کنار دریا موجب شده تا قیمت نهایی محصولات کاهش یافته و به دنبال این امر بازار صادرات با افزایش مواجه شود. از جمله این صنایع آب بر می توان به صنعت فولاد اشاره کرد و در آینده با تاسیس واحد کنسانتره می توانیم از خام فروشی سنگ آهن جلوگیری کنیم.
مهدی کرباسیان در ادامه افزود: از مهم ترین امتیازات واحد استان هرمزگان می توان به آماده بودن زیر ساخت های این منطقه از جمله بندر، گاز، راه آهن و دریا اشاره نمود که در راحت بودن صادرات و واردات نقش بسیار مهمی دارند. این عوامل موجب خواهند شد تا واردات و صادرات به این منطقه به راحتی صورت گیرد.
وی در ادامه با اشاره به اهمیت بازار صادراتی و جهانی برای رشد و گسترش هر صنعت اظهار داشت: در این باره نکته ای که حائض اهمیت می باشد، قیمت نهایی محصولات است. که صنایع فولاد هرمزگان با توجه به این که در کنار دریا تاسیس شده است می تواند قیمت نهایی محصولاتش را کاهش دهد. با وجود منابع بسیار سنگ آهن و گاز در کشور، می توان گفت صنعت فولاد یک امتیاز بالایی محسوب می شود که استان هرمزگان عنوان منطقه فولادی را در شرکت ایمیدرو دارا می باشد.
مهدی کرباسیان در ادامه اظهار داشت: با توجه به قول هایی که رئیس جمهور داده است، قرار است میزان تولید فولاد از 5 میلیون به 10 میلیون تن افزایش یابد که امیدواریم این اقدام در دستور کار قرار گرفته و مرحله به مرحله به اجرا در آید.
به گزارش حامیران در تحلیل بازار فولاد، محمد مهدی مومن دوست کارشناس صنعت فولاد درباره هدفگذاری در این صنعت اظهار داشت: زمانیکه ما می خواهیم برای یک صنعت تصمیم گیری کنیم، نخست باید هدفگذاری کرده و سپس تصمیمات نهایی را اتخاذ کنیم. برای مثال درباره صنعت فولاد باید برخی سوالات را در نظر داشته و پاسخ های مناسبی برای ان ها پیدا کنیم. سوالی که برای این صنعت در ذهن می اید این است که آیا هدف از ایجاد کارخانه های فولاد داخلی، استقلال کشور از جهت تامین کالایی استراتژیک همانند فولاد است یا به فکرفتح بازارهای جهانی و افزایش درآمد ارزی هستیم و یا اینکه به دنبال ایجاد اشتغال بیشتر در داخل کشوریم؟
پاسخ به این سوال موجب خواهد شد تا بدانیم باید چگونه عمل کنیم. وی در ادامه افزود: کارخانه های فولاد در سطح کشور از آن دسته از کارخانه های اصلی و صنایع مادر می باشد که دیگر صنایع به آن ها وابسته می باشد. امار های جهانی بدست آمده نشان دهنده وابستگی دیگر صنایع به فولاد سازان می باشد که هر روزه به این وابستگی افزوده می شود.
مومن دوست در ادامه با اشاره به مواردی که در این صنعت مادر از اهمیت بسیاری بر خوردار هستند، عنوان کرد: از مهمترین نکات در رسیدن به اهداف متعالی در صنعت فولاد کشور، استفاده از معادن سنگ آهن داخلی و عدم خام فروشی و یا فروش محصول نیمه آماده بصورت کنسانتره می باشد.
وی افزود: از دیگر نکاتی که در رسیدن به جهانی شدن تولید فولاد از اهمیت ویژه ای برخوردار است، استفاده از انرژی ارزان داخلی در تمامی صنایع از جمله صنعت فولاد و استفاده از امکان دسترسی به آب های آزاد برای حمل و نقل اسان دریایی می باشد.
این کارشناس فولاد در ادامه اظهار داشت: با توجه به وجود معادن سنگ آهن در داخل کشور، فولاد سازان ما شرایط مناسبی برای تولید فولاد در سطح کشور دارند. اگرچه ایران ذخایر بزرگ جهانی را در اختیار ندارد اما در صورتیکه به این بخش توجه ویژه ای شود، می توان فرصت های طلایی را در حوزه فولاد بدست آورد.
به گزارش شرکت فولاد حامیران در تحلیل بازار فولاد؛ سال 96 یک سال تعیین کننده در صنعت فولاد ایران بود. در این سال تلاش های صورت گرفته برای صادرات فولاد نتیجه داد و رکود موجود در بازار داخلی روند صادرات را تحت فشار قرار گذاشت؛ همین امر موجب افزایش قیمت ها شد. ساختار اصلی صادرات فولاد کشور تحت تأثیر دو نکته می باشد.
نکته اول این است که صادرات بدون پشتیبانی بانکی صورت می گیرد. در ایران ما به دلیل وجود تحریم ها از سیستم بانکی استفاده نمی کنیم و با توجه به این شیوه صادراتی که ما داریم، یعنی 20 درصد نقد و الباقی زمان تحویل کالا بر روی کشتی ریسک بسیار بالایی دارد. از این سو باعث میشود تعداد خریداران ما کم شود و مجبور باشیم قیمت ها را برای فروش پایین بیاوریم. مهم تر از همه این است که برنامه ریزی های ما برای حداکثر دو ماه تولید قرار می گیرد بنابراین کارخانه های ایرانی نمی توانند قراردادهای بلند مدت ببندند در حالیکه قرار دادهای بلند مدت در دنیا یکی از روش های تأمین منابع مالی برای فولادسازها به شمار می رود.
نکته دومی که قابل توجه است، روند افزایشی صادرات فولاد خام می باشد. در تولید فولاد خام بالاترین ارزش افزوده در تولید ورق ایجاد می شود ولی به دلیل دامپینگ صادرات این کالا از ایران به شدت افت کرد. البته یکی از دلایل کاهش صادرات ورق به فشارهای داخلی برای تأمین نیاز لوله و پروفیل بر میگردد. این شزایط در سال 97 ادامه نخواهد یافت به دلیل اینکه نرخ ارز، عامل تعیین کننده و مشوق صادرات است. اما نکته ای دیگر نیز در صادرات ایران نهفته است که آن هم تفاوت در قیمت محصولات صادراتی است. قیمت بیلت صادراتی فوب بنادر ایران حداقل 510 دلار است در حالی که میله گرد باید حداقل 25 دلار گران تر عرضه شود. در حقیقت صادرات ما در گرو سیاست های خارجی و سیستم بانکی ماست.
به گزارش شرکت فولاد حامیران در تحلیل بازار فولاد، حدود پنج دهه قبل واحدی در کشورمان آغاز به کار کرد که بنیانگذار بسیاری از صنایع در کشومان شد. مهندس احمد صادقی مدیر عامل ذوب آهن اصفهان در خصوص گرامیداشت پنجاهمین سال تأسیس این شرکت بیان کرد: با راه اندازی ذوب آهن صنعت سنگین وارد کشورمان شد و هم اکنون 50 سال از تأسیس این واحد و تولید فولاد در ایران می گذرد. این شرکت در سال 1350 اولین ذوب را به دست آورد و تا امسال موفق به تولید 72 میلیون تن محصول نهایی شده است. در این میان 7 میلیون تن به دلیل اعتبار کیفیت محصولات، به کشورهای دیگر صادر شده است.
وی در ادامه افزود: ذوب آهن اصفهان با توجه به پیشینه قوی ، می تواند سرآمد صنایع فولاد کشور باشد. به دلیل آنکه تجربه ی گران قدر و با ارزشی در این شرکت وجود دارد و کارشناسان توانمندی در این بخش فعالیت دارند. از این سو ما می توانیم پایه ایجاد دانش فنی فولاد بومی را در کشور پایه ریزی کنیم و باید عمیق تر بر روی این موضوع کار کنیم تا به نتیجه برسیم.
صادقی با اشاره به اقدامات ویژه و کارآمد از سوی ذوب آهن افزود: کارخانه ذوب آهن باید توسعه را با توان خود انجام دهد. البته ذوب آهن به آهن اسفنجی نیاز داشت و در حال حاضر از آن استفاده می کند و باعث اقتصادی شدن کارخانه می شود. در یک برهه زمانی مردم بر این باور بودند که اگر کشوری بتواند هواپیما و اتوموبیل بسازد، صنعتی است اما امروزه ما فراتر رفته ایم و تبدیل به یک کشور کاملا صنعتی شده ایم. آغاز این صنعتی شدن با کارخانه ذوب آهن بوده است. کارخانه فولاد ذوب آهن اصفهان در دوره ی بسیار کوتاهی ساخته شد و کارمندان زیادی در این مجموعه زحمت کشیدند تا بتوانند فولاد آلیاژی با کیفیتی را ارائه دهند. امروزه ما توانسته ایم بیش از 17 میلیون تن تولید قطعات فولادی داشته باشیم و ظرفیت حدود 30 میلیون تن فولاد در کشور را به خود اختصاص دهیم.
برای عضویت در کانال تلگرام فولاد حامیران کلیک کنید
به گزارش حامیران در اخبار بازار فولاد، طبق امار بدست آمده، برای اولین بار در دهه 30 شمسی صنایع فولاد وارد کشور شد. در ابتدا با وارد کردن شمش و انجام عملیات نورد بر روی فولاد، از این صنعت،آهن آلات ساختمانی تولید می کردند اما به مرور زمان و کسب تجارب بیشتر توانستند تنوع تولیدات را افزایش دهند.
بر اساس اطلاعات بدست آمده، در سال 1350 اولین کارخانه فولاد سازی در شهر اصفهان تاسیس و به بهره برداری رسید. طی این سال ها مجموع تولیدات کارخانه های کشور حدود 36 هزار تن بوده است.
پس از تاسیس کارخانه های فولاد، در سال 1379 با تصویب ماده 6 قانون تمرکز امور صنعت و معدن و تشکیل وزارت صنایع و معادن، سازمان توسعه و نوسازی معادن و صنایع معدنی (ایمیدرو) تاسیس شد و کارخانه های فولاد سازی از قبیل شرکت ملی فولاد ایران، شرکت فولاد مبارکه اصفهان، شرکت ذوب آهن اصفهان و شرکت فولاد خوزستان را تحت پوشش خود قرار داد. مجموعه صنایع و کارخانه های تولید فولاد کشور تا سال 1396 توانستند رکورد تولید 21 میلیون و 726 هزار تن فولاد را کسب کنند که این میزان در مقایسه با قبل از انقلاب اسلامی بسیار چمشگیر بوده است.
تولید فولاد در جهان و جایگاه ایران
طبق گزارش انجمن جهانی فولاد، میزان تولید فولاد خام در جهان طی سال 2017 افزایش 5.6 درصدی داشته است. این در حالی است که سال 2016 میزان تولید حدود یک میلیارد و ۶۷۵ میلیون تن به ثبت رسیده است.
در این میان کشور چین با توجه به جمعیت بالا و نیاز بیشتر این کشور به مصالح و محصولات فولادی توانست در سال 2017 چیزی حدود ۸۳۱ میلیون و ۷۳۰ هزار تن فولاد خام را تولید کرده و در این راستا رتبه اول را در تولید فولاد خام سال 2017 کسب کند. در حال حاضر کشور چین سردمدار تولید فولاد خام جهانی می باشد.