بازار فولاد در هفته‌ای که گذشت

بازار فولاد در هفته‌ای که گذشت
به دلیل تعطیل بودن بازار و کاهش تقاضا قیمت بیلت افزایش یافت. قیمت بیلت سایز 125 میلی‌متر روز شنبه 14100 تا 14300 ریال اعلام ‌شد و سایز 150 میلی‌متر نیز از 14500 تا 14700 ریال پیشنهاد ‌شد، اما مقدار عرضه در بازار کم بوده و فروشندگان با رعایت احتیاط تصمیم گرفتند. در آخر هفته سایز 125 میلی‌متر به 14500 تا 14600 ریال رسید و سایز 150 میلی‌متر تا 15200 ریال هم پیشنهاد شد این در شرایطی است که عرضه در بازار محدود بوده و فروشنده ها رقبتی به فروش نداشتند.
 
در روز چهارشنبه کارخانه فولاد خوزستان پس از یک ماه شمش را در قیمت پایه 14400 ریال اعلام کرد. اما بازار در رکود قرار داشت و خریداری در بازار نبود به همین دلیل معامله ای صورت نگرفت. آخرین عرضه فولاد خوزستان در بورس 10 خردادماه بود که در قیمت 13600 ریال پایه صورت گرفت. تفاوت قیمت کیلویی 800 ریال پایه که با مالیات ارزش افزوده به 870 ریال می‌رسید. افزایش قیمت حدود 6 درصد در خلال یک ماه متاثر از افزایش قیمت آهن اسفنجی در حدود 400 ریال در خلال یک ماه گذشته بود. در این شرایط فروش نداشتن شمش فولاد خوزستان در بورس شبهات زیادی را ایجاد کرده است. بعضی ها بر این عقیده هستند که عدم فروش هشداری است برای بازار تا خودش را برای برای قیمت های جدید آماده کند. برخی دیگر هم بر این معتقدند که این افزایش قیمت به تعادل بین بازار داخلی و قیمت صادراتی کمک می کند. بخش دیگری معتقدند افزایش قیمت شمش صرفا ناشی از افزایش قیمت آهن اسفنجی است در هر حال هر دلیلی که داشته باشد بازار پس از یک سال نیاز به یک تکان داشت. در هر حال دلیل این افزایش هرچه باشد به معنای رونق در بازار نیس بلکه فقط یک نوسان قیمت محسوب می شود. با توجه به احتمال تعطیلی تولیدکنندگان آهن اسفنجی برای یک ماه همچنان محدودیت عرضه شمش تا شهریور ماه احساس خواهد شد.
برخی بر این عقیده اند که با توجه به شرایط تعطیلی تابستانه در خارج از ایران صادرات شمش با کاهش رو به رو شده و کارخانجاتی که صادرات شمش را انجام می دادند با این تعطیلی، آنها را روانه بازار می کنند.بنابراین احتمال دارد که قیمت‌ها پایین بیاید. برخی معتقدند بنا به دلایل متعددی این اتفاق نخواهد افتاد؛ دلیل اول این است که شمش ایران کم کم برای خود در بازار جهانی جایگاه ویژه ای باز می کند. معلوم نیست سهم ایران از بازار جهانی شمش چقدر خواهد بود اما این سهم در حال افزایش است و تا رسیدن به اوج خود فرصت زیادی دارد. در کنار شمش، آهن اسفنجی، گندله، کنسانتره و سنگ آهن همه در حال صدور هستند و روند صادرات آنها صعودی است بنابراین تعطیلات بازار جهانی با توجه به صدور مواد خام مثل گندله نمی‌تواند به چرخش سهمیه صادراتی شمش به بازار داخلی منتهی شود. از طرف دیگر یک مساله بسیار مهم روند قیمت دلار است. دلار به‌طور خزنده در هفته‌های گذشته صعودی بود و از 37290 ریال در 17 خرداد ماه به 37580 ریال در 7 تیر ماه رسیده است. این در شرایطی است که بازار به دلیل مصادف شدن با ماه رمضان و تعطیلات در حالت راکد بوده، از طرف دیگر محصولات ایران در طول یک سال گذشته به بازار معرفی شده و هر روز مشتریان جدیدی برای آن هستند بنابراین روند صعودی صادرات همچنان ادامه خواهد داشت.

کوئنچ کردن

کوئنچ کردن

عملیاتی که در طی آن فولاد را به سرعت از دمای سخت کاری (آستینیته شدن) تا دمای محیط یا دمای خاص دیگری سرد می کنند، کونچ کردن می گویند که به روش های مختلفی انجام میشود. از جمله روش هایی که برای این کار صورت میگیرد عبارت است از: فرو بردن فولاد گرم شده در روغن – آب – آب نمک - هوای آرام و حمام نمک که این روش ها به نوع فولاد بستگی دارد. در عملیات حرارتی فولاد های ابزار و قالب، کوئنچ کردن یکی از مهم ترین و حساس ترین عملیات به شمار می رود.

لازم به ذکر است که در سیکل کوئنچ کردن سختی و خواص فیزیکی فولاد به وجود می آید. سرعتی که برای سرد کردن فولادهای ابزار استفاده می کنند، به میزان عناصر آلیاژی ارتباط دارد. این سرعت سرد کردن را می شود با انتخاب محیط کوئنچ یعنی آب، روغن یا هوا به کنترل در آورد.

آن دسته از فولاد هایی که جزو گروه سخت شونده هستند، به هنگام خنک کردن در آب عناصر آلیاژی اندکی دارند (یا اصلا ندارند) ولی میزان عناصر آلیاژی در فولادهای سخت شونده که توسط روغن سرد می شوند بیشتر است. همچنین فولادهای سخت شونده که در معرض هوا قرارا می گیرند، جزو دسته ی فولادهای پر آلیاژ به حساب می آیند.

چند نکته مفید در عملیات کوئنچ فولاد های ابزار و قالب، در زیر آورده شده است:

• تا قبل از این که قطعه کار برای مدت کافی در دمای سختکاری نگهداشته شده باشد آن را کوئنچ نکنید.
• پس از کامل شدن سیکل کوئنچ، بلافاصله عملیات تمپرینگ را آغاز کنید.
• قطعه کار پس از کوئنچ نباید به مدت طولانی در دمای محیط نگهداشته شود و باید هر چه سریعتر تمپرینگ آن را انجام داد.
• سعی کنید که عملیات کوئنچ برای قطعات یک محموله تولیدی، یکسان اجرا شود و
• قطعات طویل و نازک را به صورت عمودی کوئنچ کنید تا خمش، کمانی شدن و پیچش آنها به حداقل برسد.

 

 کوئنچ کردن در آب

توصیه میشود به جای آب خالص، از آب نمک برای کوئنچ استفاده شود. دلیل این پیشنهاد این است که به هنگام کوئنچ قطعه فولادی خیلی داغ در آبع بخار ایجاد شده در مجاورت سطوح قطعه کار، یک مانع عایق ایجاد کرده و از انتقال حرارت مطلوب جلوگیری میکند، مخصوصا در گوشههای تیز داخلی، رزوهها، سوراخهای ته بسته و دیگر فرمهای مشابه. در نتیجه بعضی نقاط در قطعه کار نرم باقی میمانند (Soft spots) و این کوئنچ اختلافی باعث ایجاد تنش در قطعه کار شده و اعوجاج و/ یا ترک را در آن به وجود خواهد آورد.

افزودن نمک (حداکثر ۱۰% حجمی) به آب، فرایند کوئنچ فولاد را تسهیل میکند، زیرا کریستالهای نمک که بر روی سطح قطعه کار رسوب میکنند، به شدت منفجر میشوند. این انفجار کریستالها باعث به هم خوردن شدید مایع شده و از ایجاد سد بخار در حوالی قطعه کار در حال کوئنچ جلوگیری خواهد کرد. تلاطم مایع همچنین باعث دور شدن پوستههای ناشی از عملیات حرارتی از سطح قطعه کار و ادامه یکنواخت عملیات کوئنچ میگردد. بنابراین استفاده از آب نمک باعث سرد شدن یکنواخت قطعه کار خواهد شد.

 کوئنچ کردن در روغن

رعایت نکات زیر میتواند در عملیات کوئنچ فولاد در روغن مفید باشد:

• با توجه به این که کوئنچ فولاد داغ در روغن ممکن است خطر آتشسوزی داشته باشد، لازم است برای این کار از روغن با نقطه اشتعال لحظهای (Flash point) بالا استفاده شود.
• سرعت سرد شدن قطعه کار به هنگام کوئنچ شدن در روغن، آهستهتر از آب یا آب نمک است. بنابراین میزان تنشهای پس ماند در قطعه کار نیز پایینتر خواهد بود.
• برای کوئنچ کردن هر ۱ lb فولاد در یک ساعت، تقریبا ۱ galروغن مورد نیاز است. (تقریبا ۸٫۴ L برای هر کیلوگرم) مثلا اگر ۱۰۰۰ lb (45 kg) فولاد در هر ساعت کوئنچ شود، احتیاج به یک مخزن روغن به گنجایش ۱۰۰ gal (378 L) مورد نیاز خواهد بود.
• دمای روغن باید در حدود ۹۰-۱۳۰۰F(32-540C) نگهداشته شود تا عملیات کوئنچ به صورت مناسب انجام شود و
• روغن درون مخزن باید هم زده شود تا سرعت سرد شدن قطعه کار در آن یکنواخت باشد.

تقاضای جهانی فولاد و بازار واردات بیلت در آسیا

پیش بینی تقاضای جهانی فولاد

طبق جدید ترین گزارشات فصلی که از سوی موسسه بانکی مورگان استنلی منتشر شده است، پیش بینی بازار فولاد بر این است که در آینده ای نه چندان دور شاهد رشد 3 درصدی تقاضای جهانی فولاد در سال جاری باشیم و میزان این تقاضا به به یک میلیارد و 600 میلیون تن برسد. همچنین پیش بینی می شود که در سال 2018 نیز شاهد رشد 1 درصدی دیگری نیز باشیم. طبق برآورد های انجام شده، میزان تقاضای جهانی فولاد  به 1.62 میلیارد تن افزایش خواهد یافت. 

در طی تحقیقات و برسی های انجام شده از سوی موسسه بانکی مورگان بیان شده است که در امسال 86% میانگین نرخ بهره وری صنایع فولاد جهان می باشد که چیزی در حدود 11 درصد از آن، در مقایسه با سال 2016 بالاتر می باشد؛ همچنین همین مقدار در سال آینده نیز به 89 درصد خواهد رسید. مورگان استنلی برآورد کرده امسال میانگین قیمت فولاد در چین 440 دلار هر تن و در اروپا و امریکا به ترتیب 539 و 657 دلار هر تن باشد. سال 2018 طبق پیش بینی ها، قیمت فولاد چین به 470 دلار می رسد ولی در اروپا به 455 دلار تنزل خواهد داشت. با وجود این تفاسیر پیش بینی می شود که در سال آینده در کشور آمریکا نیز بهای فولاد تا 22 دلار کاهش پیدا کند به 635 دلاربرسد.

اخبار بازار واردات بیلت در جنوب شرقی آسیا

طبق آخرین اخبار و گزارشی که از بازار واردات بیلت در جنوب شرق آسیا به دست آمده، قیمت بیلت رشد مناسبی را تجربه کرده است. فعالان دلیل این امر را افزایش خرید از سوی فیلیپینی ها می دانند که بالاخره آنها بعد از چندین هفته اقدام به خرید کردند.

معاملات اخیر اغلب در حدود 435 دلار هر تن سی اف آر بوده است. فیلیپین از هند یک محموله بیلت در 435 دلار هر تن سی اف آر خرید. بازار داخلی چین رونق دارد و عملا بازار صادرات آن فعالیت زیادی ندارد. وقتی چین بیلت صادراتی پیشنهاد نمی دهد مشخص است بازار رونق دارد. متوسط قیمت بیلت وارداتی در بازار جنوب شرق آسیا 415 تا 423 دلار هر تن سی اف آر شده است.

شرکت فولاد حامیران دارای: 1)عاملیت فروش محصولات فولاد آلیاژی ایران  2)نمایندگی فولاد آلیاژی اصفهان 

فولاد SPK

مشخصـه:     34 CrNiMo 6, G34CrNiMo6, GS-34 CrNiMo 6

کشور:       آلمان

گروه فولاد:  فولاد آلیاژی با کیفیت بالا

استاندارد:  DIN از آلمان

فولاد SpK یا Special K یکی از فولادهای ابزاری سرد کار است. فولاد Spk با شماره استاندارهای 1.2080 و X2 10Cr12 هم نامگذاری شده است. فولاد Spk را به عنوان یک فولاد دارای سختی بالا می شناسند و به علت داشتن کروم (Cr) بالا ، مقاومت به سایش قابل قبولی دارد. عملیات حرارتی فولاد Spk معمولا در دمای 930 درجه سانتی گراد جهت سختکاری (فرگوته) انجام میشود.

   1) 1652 Teil 4: فولادهای صیقلی - فولادهای مناسب جهت آب دادن و بازگشت

   2) 1654 Teil 4: فولادهای کله زنی سرد و اکستروژن سرد. فولادهای مناسب جهت آب دادن و بازگشت

   3) 17201: قطعات آهنگری و میله های فورج شده ساخته شده از فولادها برای سخت کردن بازگشت

   4) 17204: لوله های گرد بی درز ساخته شده از فولادها برای سخت کردن و بازگشت

   5) EN 10083 Teil 1: فولادهای آبداده و بازگشت شده . فولادهای مخصوص

   6) SEW 550: فولادهایی مناسب برای فورجینگ های بزرگتر

   7) 17205: قطعات ریختگی قابل عملیات حرارتی

   8) 36 CrNiMo 6 (683 T.1)

ترکیب شیمیایی:

   ترکیب  عنصر    حداقل      حداکثر  واحد  جزئیات

   ------ ----    -------    ------- ----  ---------

          C    از 0,30    تا 0,38    %      

          Cr   از 1,30    تا 1,70    %      

          Mn   از 0,50    تا 0,80    %      

          Mo   از 0,15    تا 0,30    %      

          Ni   از 1,30    تا 1,70    %      

          P    از 0       تا 0,035   %      

          S    از 0       تا 0,035   %      

          Si   از 0       تا 0,40    %      

   ریختگی

          C    از 0,30    تا 0,37    %      

          Cr   از 1,40    تا 1,70    %      

          Mn   از 0,60    تا 1,00    %      

          Mo   از 0,20    تا 0,30    %      

          Ni   از 1,40    تا 1,70    %      

          P    از 0       تا 0,020   %      

          S    از 0       تا 0,015   %      

          Si   از 0       تا 0,60    %      

خواص مکانیکی:

   خواص مکانیکی ، آبداده شده و باز پخت شده

      تنش تسلیم

             ‎ <= 16 mm :  >= 1000   N/mm(2) ‎

             ‎ 17 mm  ...  40 mm :  >= 900   N/mm(2) ‎

             ‎ 41 mm  ...  100 mm :  >= 800   N/mm(2) ‎

             ‎ 101 mm  ...  160 mm :  >= 700   N/mm(2) ‎

      استحکام کششی

             ‎ <= 16 mm :  1200  ...  1400   N/mm(2) ‎

             ‎ 17 mm  ...  40 mm :  1100  ...  1300   N/mm(2) ‎

             ‎ 41 mm  ...  100 mm :  1000  ...  1200   N/mm(2) ‎

             ‎ 101 mm  ...  160 mm :  900  ...  1100   N/mm(2) ‎

      ازدیاد طول بعد از شکست

             ‎ <= 16 mm :  >= 9   % ‎

             ‎ 17 mm  ...  40 mm :  >= 10   % ‎

             ‎ 41 mm  ...  100 mm :  >= 11   % ‎

             ‎ 101 mm  ...  160 mm :  >= 12   % ‎

      کاهش سطح مقطع

             ‎ <= 16 mm :  >= 40   % ‎

             ‎ 17 mm  ...  40 mm :  >= 45   % ‎

             ‎ 41 mm  ...  100 mm :  >= 50   % ‎

             ‎ 101 mm  ...  160 mm :  >= 55   % ‎

      DVM  (ISO - V)   میزان ضربه

             ‎ <= 16 mm :  35  ...  35   J ‎

             ‎ 17 mm  ...  40 mm :  45  ...  45   J ‎

             ‎ 41 mm  ...  100 mm :  45  ...  45   J ‎

             ‎ 101 mm  ...  160 mm :  45  ...  45   J ‎

   عملیات حرارتی

      کار گرم

             ‎ 1050  ...  850   ّC ‎

      باز پخت کردن

             ‎ 650  ...  700   ّC ‎

      سختی برینل باز پخت شده

             ‎ <= 248   HB 30 ‎

      نرماله کردن

             ‎ 850  ...  880   ّC ‎

      دمای سخت کردن برای آب دادن در

         روغن

             ‎ 830  ...  860   ّC ‎

      قطعه آزمایش جمینی

         مسافت 1/5 میلیمتر

             ‎ 50  ...  58   HRC ‎

               ( ، مشخصه معمولی  H )

      بازگشت

             ‎ 540  ...  680   ّC ‎

   خواص مکانیکی برای کله زنی سرد و اکستروژن

      فولاد عملیات حرارتی پذیر

             ‎ yes ‎

      باز پخت کردن

             ‎ 650  ...  700   ّC ‎

      استحکام کششی

          باز پخت شده ( و صیقلی شده)

             ‎ <= 680   N/mm(2) ‎

         سرد کشیده شده و باز پخت شده

             ‎ <= 660   N/mm(2) ‎

         سرد کشیده شده و باز پخت شده و

             ‎ <= 680   N/mm(2) ‎

      کاهش سطح مقطع

          باز پخت شده ( و صیقلی شده)

             ‎ >= 58   % ‎

         سرد کشیده شده و باز پخت شده

             ‎ >= 60   % ‎

         سرد کشیده شده و باز پخت شده و

             ‎ >= 60   % ‎

   عملیات حرارتی

      سخت کردن

             ‎ 830  ...  860   ّC ‎

         روغن

             ‎ yes ‎

      بازگشت

             ‎ 540  ...  680   ّC ‎

      نرماله کردن

             ‎ 850  ...  880   ّC ‎

   خواص مکانیکی

      تنش تسلیم

             ‎ <= 16 mm :  >= 1000   N/mm(2) ‎

             ‎ 17 mm  ...  40 mm :  >= 900   N/mm(2) ‎

             ‎ 41 mm  ...  100 mm :  >= 800   N/mm(2) ‎

      استحکام کششی

             ‎ <= 16 mm :  1200  ...  1400   N/mm(2) ‎

             ‎ 17 mm  ...  40 mm :  1100  ...  1300   N/mm(2) ‎

             ‎ 41 mm  ...  100 mm :  1000  ...  1200   N/mm(2) ‎

      ازدیاد طول

             ‎ <= 16 mm :  >= 9   % ‎

             ‎ 17 mm  ...  40 mm :  >= 10   % ‎

             ‎ 41 mm  ...  100 mm :  >= 11   % ‎

      کاهش سطح مقطع

             ‎ <= 16 mm :  >= 40   % ‎

             ‎ 17 mm  ...  40 mm :  >= 45   % ‎

             ‎ 41 mm  ...  100 mm :  >= 50   % ‎

      DVM  (ISO - V)   میزان ضربه

             ‎ <= 16 mm :  >= 35   J ‎

             ‎ 17 mm  ...  40 mm :  >= 45   J ‎

             ‎ 41 mm  ...  100 mm :  >= 45   J ‎

کاربردها:

   فولادهای عملیات حرارتی پذیر

   میل لنگها (شفت های خارج از مرکز)0 قطعات دنده ها

   فولاد برای اکستروژن سرد

 قطعات ماشین آلات با کیفیت بالا و تولید انبوه در مهندسی عمومی

ساخت دستگاه ها ، موتور و وسایل نقلیه در یک ترتیب از فرآیندهای نوردی ( فورج ، پهن کاری ، اکستروژن سرد ، پرس کاری ، بالج کردن ) کشش عمیق با کیفیت سطحی و عملیات بازپخت متوسط)  . با خطوط توزیع تنش مناسب ، کیفیت سطحی خیلی خوب و دقت در اثر کار سرد ، سختی و استحکام کششی و نقطه تسلیم همچنین بسته به موقعیت ، امکان حصول کیفیتهای بالائی با فولادهای آلیاژی قابل حصول میباشد. در رابطه با تنش داخلی بالای و ارتعاشی میگردد علاوه برآن ،این سطح بعلت پوشش مناسب میگردد با داشتن مکان توزیع خطوط تنش مناسب با استفاده از تغییر شکل تحت فشار ، میزان تغییر شکل و همچنین کیفیت انتخاب فلز عمدتا بستگی به شکل قطعه ، کارمکانیکی سرد مورد نیاز و مقادیر فولاد ، قطعات کار سرد شده نیز میتوانند عملیاتحرارتی ، سخت  و برگشت یا بطور سطحی سخت شوند. قطعات با شکلهای مختلف را میتوان تولید کرد بطوری که دارای چگالی بالا ابعادی بالا باشند. چون هنگام اکستروژن سرد ، در نتیجه افزایش استحکام افزایش میابدو در نتیجه خواص کارپذیری قطعات تمام شده میتواند بهبود یابد. فولادهای ساده وجود دارد که در روشهای معمولی تولید قطعات مثل ماشین کاری و عملیات حرارتی تنها به وسیله ناحیه سطحی کارسخت شده ، صاف بودن این سطح باعث بهبود استحکام خستگی فسفاته محکمی که دارددارای  خواص لغزشی ومقاومت سایشی خیلی با شکل قطعه میتوان از تاثیر مخرب شیارها و خارهای سطحی جلوگیری کرد فولاد محدود میشود بوسیله ماکزیمم فشار سطحی مجاز بین قطعه و ابزار کیفیت مکانیکی نهائی قطعه خواهد  داشت .

.

رشد تولید فولاد در ایران و جهان

طبق آمار ها و گزارشاتی که توسط انجمن جهانی فولاد در پنج ماهه سال جاری میلادی منتشر شده، ایران در مقایسه با سال گذشته حدود یک میلیون تن رشد در تولید فولاد داشته است. لازم به ذکر است که ایران تا ماه می نزدیک به هشت میلیون و ۱۵۹ هزار تن فولاد تولید کرده که این رقم در سال گذشته هفت میلیون و ۲۱۵ هزار تن به ثبت رسیده بود.

گفتنی است که این آمار به دست آمده در حالی ثبت شده که در پنج ماهه نخست امسال، مجموع تولید فولاد جهانی  ۶۹۴ میلیون و ۸۷۶ هزار تن بوده که نسبت به گذشته حدود ۴.۶ درصد رشد داشته است. به عبارت دیگر، این عدد در زمان مشابه سال گذشته ۶۶۴ میلیون و ۲۰۹ هزار تن بوده است. همچنین تولید فولاد در کل خاورمیانه ۱۲ میلیون و ۸۲۸ هزار تن بوده است که عربستان سعودی با دو میلیون و ۱۱۸ هزار تن بعد از ایران جایگاه دوم تولید در خاورمیانه را دارد.

با وجود این تفاسیر لازم به ذکر می باشد که میزان تولید فولاد ایران در ماه می یک میلیون و ۷۹۰ هزار تن بوده است؛ در حالی که میزان تولید جهانی فولاد در همین ماه ۱۴۳ میلیون و ۳۲۵ هزار تن ثبت شده است که در مقایسه با مدت مشابه در سال ۲۰۱۶، شاهد رشد دو درصدی برای آن بوده ایم. 

به گزارش حامیران، اگر بخواهیم تولید فولاد را در سایر کشور ها در پنج ماه اول سال 2017 مقایسه کنیم، طبق آنچه که از آمار ها منتشر شده است، دولت چین با تولید ۳۴۶ میلیون و ۸۳۳ هزار تن فولاد خام ۴۸ درصد کل تولید فولاد جهان را انجام می‌دهد و همچنان با فاصله رتبه اول تولید کننده فولاد جهان را به خود اختصاص داده است و پس از آن به ترتیب کشور ژاپن با ۴۳ میلیون و ۹۳۶ هزار تن، هند با ۴۱ میلیون و ۸۲۲ هزار تن، آمریکا با ۳۳ میلیون و ۹۷۸ هزار تن، روسیه با ۲۹ میلیون و ۸۳۵ هزار تن، کره جنوبی با ۲۸ میلیون و ۴۲۰ هزار تن و آلمان با ۱۸ میلیون و ۶۱۸ هزار تن در رده‌های بعدی بزرگترین تولیدکنندگان فولاد جهان قرار دارند.

شرکت فولاد حامیران دارای: 1)عاملیت فروش محصولات فولاد آلیاژی ایران  2)نمایندگی فولاد آلیاژی اصفهان