فولاد کم آلیاژ پر استحکام با افزودن مقدار اندکی از عناصر آلیاژی مانند وانادیم،کلمبیم و تیتانیم تهیه می شود و با عنوان «فولادهای میکرو آلیاژی» نیز شناخته می شود، میکرو الیاژ برتری هایی بر فولاد کربنی معمولی دارد.
در اواخر دهه 60 میلادی فولاد های میکرو آلیاژ وارد صنعت دنیا شدند که استحکام بالا از شاخصه های این نوی فولاد است. علاوه بر استحکام بالا مزیت های دیگری فولاد های میکرو آلیاژ کاهش هزینه تولید خصوصا در صنعت اتومبیل سازی می باشد.در این فولادها می توان بعد از انجام عملیات کار گرم در دمای بالا و کنترل پارامترهای عملیات و همچنین سرد کردن مناسب تا دمای پایین به مقدار استحکام و دیگر خواص مورد نظر دست یافت که با نتایج بدست آمده برای قطعات تولید شده با روش های متداول کوئنچ و تمپر قابل مقایسه میباشد.در نتیجه با حذف عملیات کوئنچ و تمپر می توان علاوه بر کاهش هزینه ها،سرعت تولید را نیز افزایش داد.
استحکام بالا و در عین حال کاهش وزن از مواردیست که این نوع فولاد آلیاژی را در ساخت قطعات باریک و صنایع خودرو سازی پر مصرف می کند.استحکام محصولی که با این مواد ساخته می شود بدون عملیات حرارتی از 415 تا 825 مگاپاسکال تغییر می کند.چیزی که باعث کاهش چشمگیر استحکام این نوع فلز میشود خوردگی است که میتوان با افزودن فلز هایی مانند مس، سیلیکون، نیکل، کروم و فسفر مقاومت قطعه را در برابر خوردگی افزایش داد که مسلما این امر مستلزم صرف هزینه های است.گالوانیزه کردن،پوشش با روی و آبکاری های ضد زنگ دیگر می تواند فولادهای میکرو آلیاژ را در برابر خوردگی محافظت نماید.
فولادهای میکرو آلیاژی معمولاً محتوی 15/0 تا 55/0% کربن،6/0 تا 65/1% منگنز،15/0 تا 65/0% سیلیکون و مقادیر اندکی از وانادیم،کلمبیم(نیوبیم)،تیتانیوم یا نیکل و مولیبدن هستند.وانادیم،کلمبیم و تیتانیم کاربید و یا نیترید هایی تولید می کنند که در اثر دماهای فورجینگ در محلول جامد باقی می مانند،اما در فرایند سرد کردن که در سرعت های کنترل شده انجام می شود رسوب می شوند.پدیده رسوب سبب افزایش قدرت این فلزات پس از عملیات فورجینگ و سرد کردن کنترل شده می شود.
گروه هایی از فولادهای میکرو آلیاژی با نام «شکل پذیری بهبود یافته»(تولید شده با ASTM A715 و ASTM A656) استحکامی معادل با 80000psi دارند،در حالی که تنها با صرف 24% هزینه بیشتر از فولاد کربنی غیر آلیاژی که استحکامی برابر 34000psi دارد به این استحکام دست می یابیم.چون فولادهای میکرو آلیاژی باید با فلزات دیگر سازه ای مانند AISI 1010 و آلومینیوم رقابت کنند،باید تا حد امکان ارزان باشند.اما ساختن چنین محصولی تا حد زیادی رؤیایی است.در محصول نهایی با افزایش و کاهش های متعددی رو به رو می شویم که با توجه به نیاز خود باید مورد مناسب را استفاده کنیم.برای مثال،افزایش استحکام از 35000 تا 80000 به کاهش 30 تا 40% شکل پذیری می انجامد.
فولاد های میکرو آلیاژ ذکر شده در قسمت هایی از صنعت خودرو که کاهش وزن بدون از دست دادن قدرت اهمیت دارد ( از جمله: قطعات شاسی، سیستم هدایت کننده و تعلیق، سپر و لاستیک) استفاده می شود.در دستگاه هایی همچون جرثقیل،مخلوط کن بتن،ماشن های کشاورزی،کامیون ها،تریلرها،برج های انتقال قدرت،شافت های فولادهای میکرو آلیاژی با حد اقل استحکام 50000 تا 70000 استفاده می شوند.شکل دادن،کنده کاری،اره کردن و انجام ماشینکاری های دیگر بر روی میکرو آلیاژها 20 تا 30 درصد بیشتر از فولادها انرژی می برد.
در ساخت قالب پلاستیکی انتخاب نوع و عناصر آلیاژی فولاد نقش تاثیر گذاری در عمر، عملکرد و هزینه قالب دارد. هزینه های تولید قالب پلاستیکی به صورت غیر مستقیم وابسته به فولاد است که در صورت عدم انتخاب فولاد الیاژی مناسب، هزینه های اضافی را به قالب تحمیل می کند.خصوصیات قطعه که برای ساخت قالب پلاستیکی و انتخاب فولاد آلیاژی مربوطه مؤثر است عبارتند از:
فولادهای قالب های پلاستیک با توجه چقرمگی آنها (نوع عملیات حرارتی) به چهار دسته تقسیم می شوند:
پیش سخت شده (Pre Hardened)
آنیل (Annealed)
پیر سخت شونده (Age Hardening)
فولاد های پیش سخت شده: (Pre Hardened)
این فولادها به صورت سخت کاری شده و باز پخت شده به بازار ارائه می شوند ومی توان نقش قالب مورد نظر را روی آنها به صورت مستقیم اجرا و بهره برداری کرد.از مهمترین مزایای این فولاد ها میتوان به کوتاه شدن فرایندهای ساخت و عدم ایجاد ترک های ریز در اثر عملیات حرارتی اشاره نمود.این فولاد ها معایبی هم دارند ازجمله: زمان ماشین کاری این فولادها با توجه به سختی آنها بیشتر از فولادهای آنیل شده است و باتوجه به اینکه سختی اینگونه فولادها به تدریج از سطح به عمق کم میشود،قالب هایی که توسط اینگونه فولادها تهیه میشوند دارای سختی یکنواخت نیستند.همچنین برای رزین هایی که بسیار ساینده یا دارای دمای پروسه بسیار بالا هستند،مناسب نیستند.
فولاد قالب تزریق پلاستیک P20- یا بدونP20
فولادهای ونربل مورد استفاده در قالب تنها انتخاب و تنها روش در قالب های تزریق پلاستیک به حساب نمی آیند،اما روش قابل اطمینان در پروسه تولید قالب پلاستیکی است. ترجیح اکثریت قالب سازان در انتخاب فولاد برای قالب P20 است . "p20" تقریبا با فولادهایی که با ریختگری تولید میشوند یکسان می باشند.
P20 چیست؟فولادی محبوب است که از لحاظ ترکیب به فولاد "کروم دار" 41xx که در کاربردهای فضایی استفاده می شود شباهت دارد.با توجه به 0.4 درصد کربنی که در داخل این فولاد موجود است،نمی بایست انتظار داشت که آلیاژ p20 از نوع فولاد سخت شونده در روغن باشد، پدیده کوئنچ کردن نیز بعد از رسیدن به دمای 830 درجه سلسیوس انجام می شود.p20 به علت چکش خوار بودن دارای کاربردهای زیادی می باشد:در دمای 7800 درجه به حالت خمیری میرسد و به واسطه خنک کاری توسط هوا می تواند در دماهای پایین نیز نرم باشد.
زمانی که مقدار ثبت شده برای فولاد پایه 50 HRC می باشد، p20 می تواند مقداری بیش از 50 HRC سخت شود، حتی اگر مقدار سختی بیشتر و مقاومت شیمیایی بالاتر از این آلیاژ انتظار رود می توان با نیترید کردن آن سختی را تا 60 HRC افزایش داد.میتوان سخت کاری عمقی نزدیک به نیم میلیمتر در قطعه ایجاد کرد.روشی دیگر استفاده از روکش کروم است که به شرط دمای متوسط مشخص از ترد شدن به واسطه هیدروژن جلوگیری می کند.
هرچند استفاده از مواد سخت کاری شده فشار و زحمت بیشتری را به قالب سازتحمیل می کند اما وجود حفره های عمیق نیاز به بخش های ساختاری بیشتری دارد،اگر عملیات حرارتی به خوبی انجام نشود،پدیده ایجاد شده را تأثیر به سزایی در کور و کویتی core and cavity قالب خواهد داشت.اگر در مرحله ماشین کاری لایه بیرونی کاملا برداشته شود،تنش باقیمانده باعث تغیر شکل بلوک خواهد شد،که در اینجا نیاز به انجام یک یا دو مرحله کاهش تنش باقیمانده در ماده خواهیم داشت.
المان ها و عناصر مختلف موجود در یک آلیاژ برای استحکام ساختاری فلز حائز اهمیت است اما روش و چگونگی قالب گییری نیز دارای اهمیت بالایی می باشد.روش های تولید پیشرفته مانند ذوب مجدد در خلاء و متالوژی پودری میتوانند موجب شکل گیری ساختاری بسیار پیوسته از فولاد شوند،اما طبیعی است که هزینه این روش ها نیز بیشتر خواهد بود
طبق گزارشات به دست آمده از موسسه مپس، بازار فولاد در کشور روسیه وضع خوبی ندارد و دچار چالش های بزرگ و پی در پی شده است؛ همچنین وضعیت داد و ستد در روسیه در حال حاضر پر چالش است. در ماه های گذشته، پیش بینی بازار فولاد بر این بود که در ماه های آتی "فروش" بهبود پیدا خواهد کرد، لذار در حال حاضر فولاد سازان روسی در صدد آن هستند که به این دسته از پیش بینی های گذشته امیدوار باشند؛ البته لازم به ذکر است که در شرایط کنونی شرایط جوی بازار بهتر شده است اما همچنان رونقی در ساخت و ساز مشاهده نمی شود.
بازار فولاد در کشور هند نیز دچار کم و کاستی هایی شده است که منظور از این کاستی ها در بازار فولاد هند، پایین آمدن حجم خرید نسبت به ماه آوریل می باشد. این موضوع باعث شده است که در هفته های اخیر شاهد پایین آمدن میزان اعتماد به نفس در داد و ستد ها باشیم. در شرایط فعلی به دلیل نوسان قیمتی که در بازار هست، تجار تصمیم گرفته اند که فقط انتظار بکشند که البته دلیل اصلی انتظار آنها باران های موسمی می باشد که فصل آن فرا رسیده است. با توجه به مطالبی که ذکر شد، در راستای مقابله کردن با واردات فولاد، فولادسازان در تلاش آن هستند که دولت را تحت فشار قرار دهند تا قدمی در این راستا برداشته باشند.
در کشور اوکراین نیز فعالیت چشم گیری در بازار مشاهده نمی شود که این امر به دلیل چند تعطیلی رسمی اوایل ماه می بود. در حالی که تقاضا در بخش ساخت و ساز پایین امده است، در بخش توزیع فولاد رقابت شدیدی مشاهده می شود با این وجود که امید چندانی به آینده نزدیک نیست. در کشور امارات نیز فعالیت در بازار کاهش یافته و همه منتظر هستند تا بازار رشد پیدا کند. دلیل اصلی در کاهش پیدا کردن فعالیت در بازار فولاد امارت، نوسانات اخیر بازار و فرا رسیدن ماه رمضان می باشد. خبر جدید بازار فولاد در امارت این موضوع می باشد که فولادسازان داخلی در تلاش آن هستند که سهم بازار را از عرضه کننده های خارجی پس بگیرند.
در بازار فولاد افریقای جنوبی رکود برقرار است. تجار تمایلی به واردات ندارند چون ممکن است دولت محدودیت هایی بر خرید وارداتی اعمال نماید. در بازار مکزیک نیز قیمت ها تغییر نکرده و خریدارها برای ماه های آتی ثبات یا کمی افت قیمت ها را برآورد کرده اند.
شرکت فولاد حامیران دارای: 1)عاملیت فروش محصولات فولاد آلیاژی ایران 2)نمایندگی فولاد آلیاژی اصفهان
جدید ترین گزارش به دست آمده از وضعیت فولاد در آلمان، بیانگر افزایش تولید فولاد در این کشور است. به دلیل رونق و بهبود یافتن بازار فولاد در آلمان، تولیدات فولاد در این کشور، در سه ماه اخیر افزایش یافته است. گفتنی است که شاهد رشد تولید 1.9 درصدی در ماه مارس نسبت به مدت مشابه در سال قبل هستیم. این آمار به دست آمده از حجم تولید درحالی است که در ژانویه و فوریه نیز به ترتیب 1.2 درصد و 2.6 درصد بهبود سالانه را تجربه کرده بود. در روز های بین ماه ژانویه تا مارس نیز در این کشور 10 میلیون و 980 هزار تن فولاد تولید شد که 1.8 درصد در مقایسه با مدت مشابه سال گذشته کاهش داشته است.
چین اخیرا اعلام کرده است که قصد دارد شهر بزرگ و جدیدی بین پکن و تیانجین تاسیس نماید. لازم به ذکر است که این پروژه اقتصادی جدید، در مدت طولانی از مصرف داخلی فولاد در این کشور حمایت خواهد کرد و همین امر باعث شده است که بازار این کشور جو مثبتی را تجربه کند. در هفته گذشته نیز مقامات چینی در طی بیانیه ای اعلام کردند: در آینده ی نزدیک در استان هبی منطقه اقتصادی جدید شیونگان تشکیل خواهد شد. یک منطقه اقتصادی جدید مشابه شنزن و شانگهای خواهد بود و بین سه شهر اصلی پکن، شیازوانگ ( پایتخت هبی) و تیانجین ( یکی از بنادر اصلی چین) خواهد بود. وسعت این پروژه 22 هزار کیلومتر مربع تخمین زده شده است.
ساخت این منطقه اقتصادی جدید بین 8 تا 10 سال آینده 10 تا 15 میلیون تن فولاد در سال مصرف خواهد کرد. این میزان نیاز سالانه حدود 2 درصد از کل مصرف فولاد چین در سال گذشته را در بردارد. گفتنی است که برآورد شده بود تقاضای فولاد امسال 1.9 درصد افت خواهد داشت. لازم به ذکر است که خرید فولادبرای این پروژه زودتر از 6 ماه دیگر آغاز نخواهد شد.
پیش بینی بازار فولاد بر این است که در آینده ی نزدیک شاهد تاثیر واقعی مصرف فولاد در چین باشیم؛ همچنین در حال حاضر در مجموع، جو بازار تحت تاثیر این خبر مثبت قرار گرفته است. البته چشم اندازهای مختلفی در مورد شکل گیری این منطقه اقتصادی نیز مطرح است. از آنجایی که چندین منطقه اقتصادی مشابه در چین وجود دارد، فعالان بازار مطمئن نیستند دولت تا چه زمانی از این پروژه حمایت خواهد کرد و این منطقه اقتصادی چطور موفق خواهد شد تا مسیرتوسعه خود را هموار سازد.
شرکت حامیران استیل، دارای نمایندگی رسمی فولاد بهلر آلمان و فعالیت در زمینه ی فروش لوله - فروش ورق اکسین و ...v
طبق جدید ترین آمار و گزارشاتی که از روسیه به دست آمده است، در روسیه شاهد کاهش میزان صادرات اسلب هستیم. این ظرفیت صادرات نسبت به آماری که در ماه آوریل گزارش شده بود، چهار درصد کمتر شده است. لازم به ذکر است که صادر کنندگان اسلب روسیه در ماه می 722 هزار تن اسلب در بازار داخلی و صادرات عرضه کردند. گفتنی است که مهم ترین دلیل افزایش تمایل به خرید در بازار صادرات، محدودیت های عرضه است که بهه کارخانه ها اجازه داده تا این تمایل را همچنان در وضعیت مطلوبی نگه دارند. گفتنی است که کارخانه N.M.L.K حدود 65% از این میزان عرضه را تامین می کند که این درصد معادل 470 هزار تن می باشد. البته نباید این نکته راا هم فراموش کرد که کارخانه سور استال بیشترین افت را تجربه خواهد کرد زیرا میزان عرضه اسلب برای این کارخانه با 89 درصد کاهش ثبت شده است. پیش بینی میشود که برای این کارخانه فقط شاهد موجودی 5 هزار تنن عرضه اسلب باشیم و بدین خاطر که یک خط از تولید کارخانه در حال تعمیر است، بقیه ی اسلب را برای تولید محصولات فولادی خود انبار کند.
در هفته ای که گذشت شاهد تغیر چشم گیری در بازار بیلت سی آی اس نبودیم و فعالیت زیادی مشاهده نشد. به دلیل ماه مبارک رمضان، مشتریان در خاورمیانه و افریقای شمالی فعالیت زیادی نداشتند. ترک ها نیز بیشتر قراضه می خرند تا بیلت. عرضه کننده های سی آی اس نیز اغلب تولید ژوئن را پیش فروش کرده اند و پیشنهاد قیمت چندانی نمی دهند. در حالت کلی میتوان گفت که بازار به طور غیر معمولی ساکت است و بی تحرکی در همه جا دیده می شود. اخیرا الکترواستال اوکراین توانسته 10 هزار تن بیلت خود را در خاورمیانه در 390 دلار هر تن فوب دریای آزو معادل 395 دلار هر تن فوب دریای سیاه بفروشد. قیمت های پیشنهادی برخی از عرضه کننده ها 400 تا 405 دلار هر تن فوب است ولی معامله ای شنیده نشده است. در ترکیه قیمت درخواستی خریداران 400 تا 405 دلار هر تن سی اف آر است در حالی که 15 دلار کرایه حمل نیز در آن گنجانده شده است.
برخی از محصولات فروش شرکت حامیران: فولاد سردکار - فولاد گرمکار - فولاد تندبر - فولاد پلاستیک - فولاد خشکه هوایی - فولاد بهلر - فولاد SPK - فولاد MO 40 - فولاد VCN 150 - فولاد 44 33 - ورق CK 45v