اندازه گیری سختی راکول فلزی

سختی سنجی عبارت است از پرداختن به میزان سختی یک ماده. منظور از میزان سختی، معیاری است که بمنظور سنجش مقاومت فلز در برابر تغیرشکل پلاستیک موضعی و سایش انجام میشود. امروزه برای انجام سختی سنجی، از 2 روش < سختی خراش و سختی فرورفتگی > استفاده می شود. لازم به ذکر است روش هایی که بمنظور شناسایی تغیر شکل پلاستیک موضعی استفاده می شود، مربوط به فلزات و پلاستیک های گرمانرم می باشد. همچنین گفتنی است که موادی که بر اساس این آزمون ها ارزیابی می شوند، مقاومت خوبی در مقابل سایش و فرسایش سطحی دارند.

آزمون های فرورفتگی به نوع ایستا (استاتیک) و پویا (دینامیک) تقسیم بندی می شوند. سنجش سختی در آزمون ایستا تحت فرایند ایجاد کردن یک حفره انجام میشود. بدین صورت که بعد از ایجاد یک حفره، ابعاد آن را اندازه گیری می کنند. اما در حالت سنجش توسط روش پویا، یک وزنه را رها می کنند تا به سطح مورد نظر برخورد کند. در این حالت بخشی از انرژی وزنه برخورد کننده منجر به تغییر شکل پلاستیک ماده شده و باقی آن سبب می شود تا وزنه از سطح نمونه به عقب باز گردد.

مواد سخت در این حالت قادر به جذب انرژی زیادی نیستند به همین جهت، دچار تغیر شکل پلاستیکی نمی شوند و در نتیجه این امر، وزنه تا ارتفاع بیشتری بر می گردد. از این روش سختی راکول مواد فلزی ، برای لاستیک ها نیز استفاده می کنند. هنگامی که ضربه زننده با لاستیک برخورد می کند، نرخ بازیافت بسیار سریع کرنش الاستیک سبب می شود که ارتفاع بازگشت ضربه زننده زیاد باشد. علی رغم این تناقض ظاهری، که ارتفاع بازگشت ضربه زننده برای یک ماده نرم زیاد است و به معنی سختی بالا می باشد، این آزمون با موفقیت برای تعیین خواص مواد لاستیکی به کار می رود. اندازه گیری سختی راکول مواد فلزی برای اندازه گیری سختی فولادها، می توان از نوعی روش برقی بدون تماس استفاده کرد.

خاصیتی که در این روش اندازه گیری می شود، پسماند زدایی مغناطیس است. ولی برای هر نوع فولاد رابطه ای تقریبا خطی بین پسماند زدایی مغناطیسی و سختی وجود دارد. آزمون های سختی از نوع فرورفتگی در مقیاس وسیعی برای بررسی نمونه های فلزی به کار می روند؛ انجام این آزمون ها نسبتا آسان است و نیازی به نمونه های ماشینکاری شده ندارد. نتایج آزمون سختی شاخصی از استحکام فلز ها به دست می دهد. به علاوه روش مناسبی برای بررسی میزان تاثیرات عملیات حرارتی است. بعضی مواد، به ویژه سرامیک ها و شیشه ها در اثر اعمال فشار تغییر شکل پلاستیک نمی دهند و در نتیجه نمی توان از آزمون های فرورفتگی، برای ارزیابی خواص این مواد استفاده کرد. برای این نوع مواد تنها آزمون سختی مناسب، آزمونی است که مقاومت در برابر سایش را اندازه گیری کند. معروف ترین نوع این آزمون مقیاس سختی موس است.

علت افزایش نرخ فولاد

افزایش نرخ فولاد فقط برای تولید کنندگان داراری منفعت است، اما برای بازار فولاد و همچنین مصرف کنندگان هیچ منفعتی نداشته و به موجب آن رکود بوجود می آیند، که آثار این رکود در بازار دوباره به تولیدکنندگان باز می گردد. در واقع می توان گفت این یک چرخه است و در این چرخه،  همه در ضرر و زیان شریک هستند.

محمدحسین فرهنگی عضو هئیت رئیسه و عضو کمیسیون ویژه تولید ملی مجلس به فولاد نیوز گفت: با وجود رکود در بازار فولاد، پیش بینی می شود که در سال جاری وضعیت صنعت فولاد کشور مناسب نباشد. عضو هیئت رئیسه افزود: اگرچه صنعت فولاد کشور شاهد افزایش قیمت بوده است اما افزایش در این بخش نه تنها مشکلات در بخش فولاد بوجود می آورد بلکه مشکلاتی هم در صنایع پایین دستی، صنعت ساختمان و بخش مختلف عمرانی بوجود می آورد که غیر قابل کنترل است. از این رو دولت باید با اجرای سیاست هایی کنترل بازار را در دست گیرد و از این افزایش قیمت ها جلوگیری کند، زیرا نوسان قیمت در هر بخشی مضر است. وی  ادامه داد: در شرایط فعلی دولت به دو صورت از صنعت فولاد حمایت می کند، نوع اول بصورت سیاست های اجحافی است، که این نوع حمایت برای بخش هایی که در پی سودجویی هستند مفید است، همانند دخالت هایی که دولت در حمایت‌های مالی یا یارانه‌ای انجام می دهد. نوع دوم گمرک است، که در زمان بروز مشکلات برای کالاهای گمرک دار، از باز شدن گمرک آن ها جلوگیری کرده و همین امر می تواند مشکلات را تا حدودی مدیریت کند. در هر شرایطی صنایع و تولیدات داخل هم باید از سوی دولت حمایت شود و هم دولت باید از سودجویی جلوگیری کند.

عضو کمیسیون ویژه تولید ملی مجلس افزود: از بزرگترین مشکلات صنعت فولاد، می توان نداشتن سیاست های راهبردی مناسب و همچنین نبود نظارت کافی را نام برد، و تاکید مجلس بر انجام وظایف دستگاه های مرتبط همیشه بوده است. به گونه ای که با تعیین سیاست های راهبردی از سوی دولت و وزارت صنعت و معدن، باید وظایف آنها در بخش صنایع فلزی و فولاد مشخص گردد. کامل نبودن چرخه تولید از معضلات دیگر foa صنعت فولاد است، اگرچه صنایع پایین دستی شرایط مطلوب تری در مقایسه با بخش های آلمینیوم و مس دارند، اما بهتر از در همه حوزه ها برنامه مشخص و هدف گذاری شده ای وجود داشته باشد.

برای عضویت در کانال تلگرام فولاد حامیران کلیک کنید.

افزایش بیش از حد قیمت سنگ آهن

افزایش بیش از حد قیمت سنگ آهن و رسیدن به بالاترین نرخ آن پس از 6 آوریل.

در روز 6 آوریل قیمت سنگ آهن بیشترین میزان افزایش را داشته است، اما اکنون برای اولین بار این محصول، رکورد 6 آوریل را شکسته و بیشترین افزایش قیمت داشته است. دلیل این افزایش بیش از حد قیمت ها مقدار ماده معدنی موجود در سنگ آهن می باشد. تحلیل گران در این حوزه بر این عقیده اند که با افزایش قیمت سنگ آهن، قیمت فولاد هم افزایش پیدا می کند، اما این شرایط مدتی زیادی به طول نمی انجامد.

در جلسه روز 21 آگوست قیمت سنگ آهن به 80 دلار در هرتن رسید. طبق گزارشات بدست آمده از متال بولتن، قیمت سنگ آهن 2.55 درصد افزایش داشته که این میزان افزایش برای نخستین بار اتفاق افتاده است.

طبق تحقیقات انجام شده در رابطه با قیمت ها در روزدوشنبه ، برای هر 2 عیار سنگ آهن با 58 درصد ماده معدنی 0.5 درصد با افزایش روبه رو بوده است و به 52.04 دلار در هر تن رسیده است. این میزان افزایش بشدت تحت تاثیر میزان ماده معدنی موجود در سنگ آهن می باشد، بصورتی که سنگ آهنی با عیار ماده معدنی 65 درصد، 4.2 درصد افزایش قیمت داشته و به 101.6 دلار در هر تن رسیده است.به عبارتی دیگر، هرچه میزان ماده معدنی در سنگ آهن بیشتر باشد، افزایش قیمت بیشتری خواهد داشت

با افزایش نرخ سنگ آهن و میلگرد چین، جلسه ای با حضور معدنداران سنگ آهن و تولیدکنندگان میلگرد فولادی برگزار شد، متال بولتن عنوان کرد: با افزایش نرخ میلگرد چین در روز دوشنبه 31 جولای، فعالیت های بازرگانی دچار تحریک گردید. بطوری که خریداران به دلیل روند افزایشی قیمت این محصول شروع به پیش خرید آن کردند، هچنین در بورس شانگهای قیمت میلگرد با 3.64 درصد افزایش به 962 یوان در هرتن رسید.

با توجه به افزایش قیمت فولاد، تیم استراتژی Westpac می گوید: این افزایش قیمت ها ادامه دار نخواهد بود و در مدتی کوتاه کاهش می یابد. اگرچه در این مدت با وجود محدودیت در رشد سنگ آهن، سود آوری بیشتری برای صنعت فولاد بدست خواهد آمد.

برای عضویت در کانال تلگرام فولاد حامیران کلیک کنید.

افزایش صادرات فولادایران به کشورهای عربی

کارخانه فولاد مبارکه صادرات خود را به کشور های عربی افزایش داد.

در شرایطی که این کارخانه از سوی اتحادیه اروپا برای اقدامات ضد دامپینگ مورد هدف قرار گرفته است، صادرات خودرا از اروپا به کشور های عربی انتقال داده است و بیشتر تمرکز خودرا بر روی صادرات به کشورهای عربی قرار داده است. به صورتی که بیشترین صادرات این کارخانه در 4 ماهه ابتدایی سال جاری به کشورهای عربی بوده است.

احمد صادقی، مدیرعامل فولاد مبارکه با اشاره به صادرات محصول به کشور های عربی، گفت: در این مدت، حدود 476 هزار تن فولاد به کشورهای عمان، امارات، اردن و مصر صادر شده است که ارزش این 476 هزار تن، مقداری حدود 200 میلیون دلار بوده است. این در حالی است که میزان صادرات کارخانه مبارکه در سالی که گذشت در مجموع 700 هزار تن بوده که مقداری از آن هم به کشور تایلند و چند کشور اروپایی صادر شده است. صادقی خاطر نشان کرد: باتوجه به افزایش تولیدات فولاد مبارکه و همچنین پرداخت بدهی ها و کاهش قیمت ها در مقابل افزایش صادرات، می توان پیش بینی کرد که آینده روشنی در انتظار این کارخانه است. این کارخانه به عنوان بزرگترین تولیدکننده فولاد در خاورمیانه و همچنین شمال آفریقا شناخته شده است.

طبق آمار بدست آمده، در سال گذشته، فولاد، پس از نفت و گاز و پتروشیمی، بزرگترین کالای صادراتی ایران شناخته شده است. با توجه به هزینه های پایین تولید فولاد در ایران، محصولات فولادی کشورمان از لحاظ قیمتی مزیت بسیاری در بازارهای بین المللی دارد. اتحادیه اروپا ضمن اشاره به افزایش صادرات فولاد ایران به اروپا و عبور از مرز یک میلیون تن در سال، کارخانه فولاد مبارکه را به «اقدامات منحرف کننده تجارت» متهم کرده است. صادقی افزود: در حال حاضر نرخ محصولات فولادی در ایران کمتر از بازار های بین المللی است و این قیمت ها در ایران با کنترل های بسیاری اعلام می گردد تا بر مصرف کنندگان فشاری وارد نشود. طبق گقته مهدی کرباسیان، ایران در حال حاضر 16 میلیون تن فولاد در سال تولید می کند که این میزان 1 درصد از مجموع فولاد تولیدی در جهان است، و طبق پیش بینی های اتحادیه اروپا، ایران تا سال 2025 میلادی صادراتش را به 20 تا 25 میلیون تن می رساند.

برای عضویت در کانال تلگرام فولاد حامیران کلیک کنید.

پوشش گرافن

گرافن یکی از مهم ترین ماده ها می باشد که از خواص و کاربرد های آن، مطالب زیادی تا به حال منتشر شده است. به دلیل خواص منحصر به فردی که این ماده دارد، توصیه شده تا در باطری ها، الکترونیک، سیستم های فیلتراسیون، مواد کامپوزیت و پوشش ها استفاده بشود. اخیرا یک گروه از دانشگاه Deakin توانسته است تا با استفاده از شبکه سه بعدی از نانوورق های گرافن را روی الیاف با اندازه میکرونی از فولاد ضد زنگ، مقاومت به خوردگی و هدایت الکتریکی گرافن را افزایش بدهد.

برای تعریف خوردگی می توان گفت که، یک فرایند پیچیده می باشد که به عوامل محیطی و به شرایط سطحی فلز بستگی دارد. فولاد های زنگ نزن دارای مقاومت بالایی در برابر خوردگی نسبت به سایر فولاد می باشد، لازم به ذکر است که اگر همین فولادهای زنگ نزن در برابر محیط مرطوب و اسیدی قرار بگیرند، احتمال خوردگی آنها افزایش یابد و ترک بخورند. در کار منتشر شده گروه Deakin در نسخه آوریل نشریه کربن (DOI:10.1016/j.carbon.2015.02.042) از ماهیت طبیعی آبگریزی گرافن استفاده شده است تا آب را از سطح الیاف فولاد ضد زنگ دفع کند. از طرفی خواص الکتریکی گرافن سبب کاهش احتمال رخداد واکنش های اکسایش- کاهش در سطح شده و از اکسیداسیون زیرلایه فلزی جلوگیری می کند.

گروه مذکور با هدایت Lingxue Kong، زیرلایه های آستنیتی بسیار متخلخل را – که حاوی تعداد مساوی از الیاف فولادی با قطر 15 میکرومتر بودند- با شبکه ای از نانوورق های کربنی پوشش دهی کردند. با تنظیم دما و سرعت شار گاز در طول فرآیند رشد، ضخامت پوشش گرافنی به دقت قابل کنترل بود. ضخامت پوشش بدست آمده از چندلایه اتمی تا شبکه پیچیده ای از نانوپیلارهای به هم پیوسته کربنی تغییر می کرد، که سطح ویژه ماده را تا حد 26000 برابر افزایش می دادند.

مشخص شد که عدم یکنواختی ریزساختار فولاد ضد زنگ، علت ایجاد پوشش گرافنی با بلورینه شدن نامناسب بود. به علاوه، ترشوند گی ماده نیز مورد مطالعه قرار گرفت و مشخص گردید که وقتی نانوپیلارها بیشترین چگالی را دارند، فولاد پوشش داده شده، ابر آبگریز خواهد شد. همچنین مشخص شد که ماده در این حالت، بیشترین مقاومت به خوردگی را در برابر آب دریای مصنوعی داراست که این استنباط را در ذهن ایجاد می نماید که بدون در نظر گرفتن خواص یا ساختار ذاتی ماده فولاد ضدزنگ، حضور گرافن باعث افزایش مقاومت به خوردگی آن می گردد. گروه مذکور انتظار دارند تا فولاد پوشش دهی شده آنها در مبدل های حرارتی، سیستم های جدایش مولکولی و مواد زیست سازگار، قابل کاربرد باشد.