فولاد SPK

مشخصـه:     34 CrNiMo 6, G34CrNiMo6, GS-34 CrNiMo 6

کشور:       آلمان

گروه فولاد:  فولاد آلیاژی با کیفیت بالا

استاندارد:  DIN از آلمان

فولاد SpK یا Special K یکی از فولادهای ابزاری سرد کار است. فولاد Spk با شماره استاندارهای 1.2080 و X2 10Cr12 هم نامگذاری شده است. فولاد Spk را به عنوان یک فولاد دارای سختی بالا می شناسند و به علت داشتن کروم (Cr) بالا ، مقاومت به سایش قابل قبولی دارد. عملیات حرارتی فولاد Spk معمولا در دمای 930 درجه سانتی گراد جهت سختکاری (فرگوته) انجام میشود.

   1) 1652 Teil 4: فولادهای صیقلی - فولادهای مناسب جهت آب دادن و بازگشت

   2) 1654 Teil 4: فولادهای کله زنی سرد و اکستروژن سرد. فولادهای مناسب جهت آب دادن و بازگشت

   3) 17201: قطعات آهنگری و میله های فورج شده ساخته شده از فولادها برای سخت کردن بازگشت

   4) 17204: لوله های گرد بی درز ساخته شده از فولادها برای سخت کردن و بازگشت

   5) EN 10083 Teil 1: فولادهای آبداده و بازگشت شده . فولادهای مخصوص

   6) SEW 550: فولادهایی مناسب برای فورجینگ های بزرگتر

   7) 17205: قطعات ریختگی قابل عملیات حرارتی

   8) 36 CrNiMo 6 (683 T.1)

ترکیب شیمیایی:

   ترکیب  عنصر    حداقل      حداکثر  واحد  جزئیات

   ------ ----    -------    ------- ----  ---------

          C    از 0,30    تا 0,38    %      

          Cr   از 1,30    تا 1,70    %      

          Mn   از 0,50    تا 0,80    %      

          Mo   از 0,15    تا 0,30    %      

          Ni   از 1,30    تا 1,70    %      

          P    از 0       تا 0,035   %      

          S    از 0       تا 0,035   %      

          Si   از 0       تا 0,40    %      

   ریختگی

          C    از 0,30    تا 0,37    %      

          Cr   از 1,40    تا 1,70    %      

          Mn   از 0,60    تا 1,00    %      

          Mo   از 0,20    تا 0,30    %      

          Ni   از 1,40    تا 1,70    %      

          P    از 0       تا 0,020   %      

          S    از 0       تا 0,015   %      

          Si   از 0       تا 0,60    %      

خواص مکانیکی:

   خواص مکانیکی ، آبداده شده و باز پخت شده

      تنش تسلیم

             ‎ <= 16 mm :  >= 1000   N/mm(2) ‎

             ‎ 17 mm  ...  40 mm :  >= 900   N/mm(2) ‎

             ‎ 41 mm  ...  100 mm :  >= 800   N/mm(2) ‎

             ‎ 101 mm  ...  160 mm :  >= 700   N/mm(2) ‎

      استحکام کششی

             ‎ <= 16 mm :  1200  ...  1400   N/mm(2) ‎

             ‎ 17 mm  ...  40 mm :  1100  ...  1300   N/mm(2) ‎

             ‎ 41 mm  ...  100 mm :  1000  ...  1200   N/mm(2) ‎

             ‎ 101 mm  ...  160 mm :  900  ...  1100   N/mm(2) ‎

      ازدیاد طول بعد از شکست

             ‎ <= 16 mm :  >= 9   % ‎

             ‎ 17 mm  ...  40 mm :  >= 10   % ‎

             ‎ 41 mm  ...  100 mm :  >= 11   % ‎

             ‎ 101 mm  ...  160 mm :  >= 12   % ‎

      کاهش سطح مقطع

             ‎ <= 16 mm :  >= 40   % ‎

             ‎ 17 mm  ...  40 mm :  >= 45   % ‎

             ‎ 41 mm  ...  100 mm :  >= 50   % ‎

             ‎ 101 mm  ...  160 mm :  >= 55   % ‎

      DVM  (ISO - V)   میزان ضربه

             ‎ <= 16 mm :  35  ...  35   J ‎

             ‎ 17 mm  ...  40 mm :  45  ...  45   J ‎

             ‎ 41 mm  ...  100 mm :  45  ...  45   J ‎

             ‎ 101 mm  ...  160 mm :  45  ...  45   J ‎

   عملیات حرارتی

      کار گرم

             ‎ 1050  ...  850   ّC ‎

      باز پخت کردن

             ‎ 650  ...  700   ّC ‎

      سختی برینل باز پخت شده

             ‎ <= 248   HB 30 ‎

      نرماله کردن

             ‎ 850  ...  880   ّC ‎

      دمای سخت کردن برای آب دادن در

         روغن

             ‎ 830  ...  860   ّC ‎

      قطعه آزمایش جمینی

         مسافت 1/5 میلیمتر

             ‎ 50  ...  58   HRC ‎

               ( ، مشخصه معمولی  H )

      بازگشت

             ‎ 540  ...  680   ّC ‎

   خواص مکانیکی برای کله زنی سرد و اکستروژن

      فولاد عملیات حرارتی پذیر

             ‎ yes ‎

      باز پخت کردن

             ‎ 650  ...  700   ّC ‎

      استحکام کششی

          باز پخت شده ( و صیقلی شده)

             ‎ <= 680   N/mm(2) ‎

         سرد کشیده شده و باز پخت شده

             ‎ <= 660   N/mm(2) ‎

         سرد کشیده شده و باز پخت شده و

             ‎ <= 680   N/mm(2) ‎

      کاهش سطح مقطع

          باز پخت شده ( و صیقلی شده)

             ‎ >= 58   % ‎

         سرد کشیده شده و باز پخت شده

             ‎ >= 60   % ‎

         سرد کشیده شده و باز پخت شده و

             ‎ >= 60   % ‎

   عملیات حرارتی

      سخت کردن

             ‎ 830  ...  860   ّC ‎

         روغن

             ‎ yes ‎

      بازگشت

             ‎ 540  ...  680   ّC ‎

      نرماله کردن

             ‎ 850  ...  880   ّC ‎

   خواص مکانیکی

      تنش تسلیم

             ‎ <= 16 mm :  >= 1000   N/mm(2) ‎

             ‎ 17 mm  ...  40 mm :  >= 900   N/mm(2) ‎

             ‎ 41 mm  ...  100 mm :  >= 800   N/mm(2) ‎

      استحکام کششی

             ‎ <= 16 mm :  1200  ...  1400   N/mm(2) ‎

             ‎ 17 mm  ...  40 mm :  1100  ...  1300   N/mm(2) ‎

             ‎ 41 mm  ...  100 mm :  1000  ...  1200   N/mm(2) ‎

      ازدیاد طول

             ‎ <= 16 mm :  >= 9   % ‎

             ‎ 17 mm  ...  40 mm :  >= 10   % ‎

             ‎ 41 mm  ...  100 mm :  >= 11   % ‎

      کاهش سطح مقطع

             ‎ <= 16 mm :  >= 40   % ‎

             ‎ 17 mm  ...  40 mm :  >= 45   % ‎

             ‎ 41 mm  ...  100 mm :  >= 50   % ‎

      DVM  (ISO - V)   میزان ضربه

             ‎ <= 16 mm :  >= 35   J ‎

             ‎ 17 mm  ...  40 mm :  >= 45   J ‎

             ‎ 41 mm  ...  100 mm :  >= 45   J ‎

کاربردها:

   فولادهای عملیات حرارتی پذیر

   میل لنگها (شفت های خارج از مرکز)0 قطعات دنده ها

   فولاد برای اکستروژن سرد

 قطعات ماشین آلات با کیفیت بالا و تولید انبوه در مهندسی عمومی

ساخت دستگاه ها ، موتور و وسایل نقلیه در یک ترتیب از فرآیندهای نوردی ( فورج ، پهن کاری ، اکستروژن سرد ، پرس کاری ، بالج کردن ) کشش عمیق با کیفیت سطحی و عملیات بازپخت متوسط)  . با خطوط توزیع تنش مناسب ، کیفیت سطحی خیلی خوب و دقت در اثر کار سرد ، سختی و استحکام کششی و نقطه تسلیم همچنین بسته به موقعیت ، امکان حصول کیفیتهای بالائی با فولادهای آلیاژی قابل حصول میباشد. در رابطه با تنش داخلی بالای و ارتعاشی میگردد علاوه برآن ،این سطح بعلت پوشش مناسب میگردد با داشتن مکان توزیع خطوط تنش مناسب با استفاده از تغییر شکل تحت فشار ، میزان تغییر شکل و همچنین کیفیت انتخاب فلز عمدتا بستگی به شکل قطعه ، کارمکانیکی سرد مورد نیاز و مقادیر فولاد ، قطعات کار سرد شده نیز میتوانند عملیاتحرارتی ، سخت  و برگشت یا بطور سطحی سخت شوند. قطعات با شکلهای مختلف را میتوان تولید کرد بطوری که دارای چگالی بالا ابعادی بالا باشند. چون هنگام اکستروژن سرد ، در نتیجه افزایش استحکام افزایش میابدو در نتیجه خواص کارپذیری قطعات تمام شده میتواند بهبود یابد. فولادهای ساده وجود دارد که در روشهای معمولی تولید قطعات مثل ماشین کاری و عملیات حرارتی تنها به وسیله ناحیه سطحی کارسخت شده ، صاف بودن این سطح باعث بهبود استحکام خستگی فسفاته محکمی که دارددارای  خواص لغزشی ومقاومت سایشی خیلی با شکل قطعه میتوان از تاثیر مخرب شیارها و خارهای سطحی جلوگیری کرد فولاد محدود میشود بوسیله ماکزیمم فشار سطحی مجاز بین قطعه و ابزار کیفیت مکانیکی نهائی قطعه خواهد  داشت .

.