فولاد SPK

مشخصـه:     34 CrNiMo 6, G34CrNiMo6, GS-34 CrNiMo 6

کشور:       آلمان

گروه فولاد:  فولاد آلیاژی با کیفیت بالا

استاندارد:  DIN از آلمان

فولاد SpK یا Special K یکی از فولادهای ابزاری سرد کار است. فولاد Spk با شماره استاندارهای 1.2080 و X2 10Cr12 هم نامگذاری شده است. فولاد Spk را به عنوان یک فولاد دارای سختی بالا می شناسند و به علت داشتن کروم (Cr) بالا ، مقاومت به سایش قابل قبولی دارد. عملیات حرارتی فولاد Spk معمولا در دمای 930 درجه سانتی گراد جهت سختکاری (فرگوته) انجام میشود.

   1) 1652 Teil 4: فولادهای صیقلی - فولادهای مناسب جهت آب دادن و بازگشت

   2) 1654 Teil 4: فولادهای کله زنی سرد و اکستروژن سرد. فولادهای مناسب جهت آب دادن و بازگشت

   3) 17201: قطعات آهنگری و میله های فورج شده ساخته شده از فولادها برای سخت کردن بازگشت

   4) 17204: لوله های گرد بی درز ساخته شده از فولادها برای سخت کردن و بازگشت

   5) EN 10083 Teil 1: فولادهای آبداده و بازگشت شده . فولادهای مخصوص

   6) SEW 550: فولادهایی مناسب برای فورجینگ های بزرگتر

   7) 17205: قطعات ریختگی قابل عملیات حرارتی

   8) 36 CrNiMo 6 (683 T.1)

ترکیب شیمیایی:

   ترکیب  عنصر    حداقل      حداکثر  واحد  جزئیات

   ------ ----    -------    ------- ----  ---------

          C    از 0,30    تا 0,38    %      

          Cr   از 1,30    تا 1,70    %      

          Mn   از 0,50    تا 0,80    %      

          Mo   از 0,15    تا 0,30    %      

          Ni   از 1,30    تا 1,70    %      

          P    از 0       تا 0,035   %      

          S    از 0       تا 0,035   %      

          Si   از 0       تا 0,40    %      

   ریختگی

          C    از 0,30    تا 0,37    %      

          Cr   از 1,40    تا 1,70    %      

          Mn   از 0,60    تا 1,00    %      

          Mo   از 0,20    تا 0,30    %      

          Ni   از 1,40    تا 1,70    %      

          P    از 0       تا 0,020   %      

          S    از 0       تا 0,015   %      

          Si   از 0       تا 0,60    %      

خواص مکانیکی:

   خواص مکانیکی ، آبداده شده و باز پخت شده

      تنش تسلیم

             ‎ <= 16 mm :  >= 1000   N/mm(2) ‎

             ‎ 17 mm  ...  40 mm :  >= 900   N/mm(2) ‎

             ‎ 41 mm  ...  100 mm :  >= 800   N/mm(2) ‎

             ‎ 101 mm  ...  160 mm :  >= 700   N/mm(2) ‎

      استحکام کششی

             ‎ <= 16 mm :  1200  ...  1400   N/mm(2) ‎

             ‎ 17 mm  ...  40 mm :  1100  ...  1300   N/mm(2) ‎

             ‎ 41 mm  ...  100 mm :  1000  ...  1200   N/mm(2) ‎

             ‎ 101 mm  ...  160 mm :  900  ...  1100   N/mm(2) ‎

      ازدیاد طول بعد از شکست

             ‎ <= 16 mm :  >= 9   % ‎

             ‎ 17 mm  ...  40 mm :  >= 10   % ‎

             ‎ 41 mm  ...  100 mm :  >= 11   % ‎

             ‎ 101 mm  ...  160 mm :  >= 12   % ‎

      کاهش سطح مقطع

             ‎ <= 16 mm :  >= 40   % ‎

             ‎ 17 mm  ...  40 mm :  >= 45   % ‎

             ‎ 41 mm  ...  100 mm :  >= 50   % ‎

             ‎ 101 mm  ...  160 mm :  >= 55   % ‎

      DVM  (ISO - V)   میزان ضربه

             ‎ <= 16 mm :  35  ...  35   J ‎

             ‎ 17 mm  ...  40 mm :  45  ...  45   J ‎

             ‎ 41 mm  ...  100 mm :  45  ...  45   J ‎

             ‎ 101 mm  ...  160 mm :  45  ...  45   J ‎

   عملیات حرارتی

      کار گرم

             ‎ 1050  ...  850   ّC ‎

      باز پخت کردن

             ‎ 650  ...  700   ّC ‎

      سختی برینل باز پخت شده

             ‎ <= 248   HB 30 ‎

      نرماله کردن

             ‎ 850  ...  880   ّC ‎

      دمای سخت کردن برای آب دادن در

         روغن

             ‎ 830  ...  860   ّC ‎

      قطعه آزمایش جمینی

         مسافت 1/5 میلیمتر

             ‎ 50  ...  58   HRC ‎

               ( ، مشخصه معمولی  H )

      بازگشت

             ‎ 540  ...  680   ّC ‎

   خواص مکانیکی برای کله زنی سرد و اکستروژن

      فولاد عملیات حرارتی پذیر

             ‎ yes ‎

      باز پخت کردن

             ‎ 650  ...  700   ّC ‎

      استحکام کششی

          باز پخت شده ( و صیقلی شده)

             ‎ <= 680   N/mm(2) ‎

         سرد کشیده شده و باز پخت شده

             ‎ <= 660   N/mm(2) ‎

         سرد کشیده شده و باز پخت شده و

             ‎ <= 680   N/mm(2) ‎

      کاهش سطح مقطع

          باز پخت شده ( و صیقلی شده)

             ‎ >= 58   % ‎

         سرد کشیده شده و باز پخت شده

             ‎ >= 60   % ‎

         سرد کشیده شده و باز پخت شده و

             ‎ >= 60   % ‎

   عملیات حرارتی

      سخت کردن

             ‎ 830  ...  860   ّC ‎

         روغن

             ‎ yes ‎

      بازگشت

             ‎ 540  ...  680   ّC ‎

      نرماله کردن

             ‎ 850  ...  880   ّC ‎

   خواص مکانیکی

      تنش تسلیم

             ‎ <= 16 mm :  >= 1000   N/mm(2) ‎

             ‎ 17 mm  ...  40 mm :  >= 900   N/mm(2) ‎

             ‎ 41 mm  ...  100 mm :  >= 800   N/mm(2) ‎

      استحکام کششی

             ‎ <= 16 mm :  1200  ...  1400   N/mm(2) ‎

             ‎ 17 mm  ...  40 mm :  1100  ...  1300   N/mm(2) ‎

             ‎ 41 mm  ...  100 mm :  1000  ...  1200   N/mm(2) ‎

      ازدیاد طول

             ‎ <= 16 mm :  >= 9   % ‎

             ‎ 17 mm  ...  40 mm :  >= 10   % ‎

             ‎ 41 mm  ...  100 mm :  >= 11   % ‎

      کاهش سطح مقطع

             ‎ <= 16 mm :  >= 40   % ‎

             ‎ 17 mm  ...  40 mm :  >= 45   % ‎

             ‎ 41 mm  ...  100 mm :  >= 50   % ‎

      DVM  (ISO - V)   میزان ضربه

             ‎ <= 16 mm :  >= 35   J ‎

             ‎ 17 mm  ...  40 mm :  >= 45   J ‎

             ‎ 41 mm  ...  100 mm :  >= 45   J ‎

کاربردها:

   فولادهای عملیات حرارتی پذیر

   میل لنگها (شفت های خارج از مرکز)0 قطعات دنده ها

   فولاد برای اکستروژن سرد

 قطعات ماشین آلات با کیفیت بالا و تولید انبوه در مهندسی عمومی

ساخت دستگاه ها ، موتور و وسایل نقلیه در یک ترتیب از فرآیندهای نوردی ( فورج ، پهن کاری ، اکستروژن سرد ، پرس کاری ، بالج کردن ) کشش عمیق با کیفیت سطحی و عملیات بازپخت متوسط)  . با خطوط توزیع تنش مناسب ، کیفیت سطحی خیلی خوب و دقت در اثر کار سرد ، سختی و استحکام کششی و نقطه تسلیم همچنین بسته به موقعیت ، امکان حصول کیفیتهای بالائی با فولادهای آلیاژی قابل حصول میباشد. در رابطه با تنش داخلی بالای و ارتعاشی میگردد علاوه برآن ،این سطح بعلت پوشش مناسب میگردد با داشتن مکان توزیع خطوط تنش مناسب با استفاده از تغییر شکل تحت فشار ، میزان تغییر شکل و همچنین کیفیت انتخاب فلز عمدتا بستگی به شکل قطعه ، کارمکانیکی سرد مورد نیاز و مقادیر فولاد ، قطعات کار سرد شده نیز میتوانند عملیاتحرارتی ، سخت  و برگشت یا بطور سطحی سخت شوند. قطعات با شکلهای مختلف را میتوان تولید کرد بطوری که دارای چگالی بالا ابعادی بالا باشند. چون هنگام اکستروژن سرد ، در نتیجه افزایش استحکام افزایش میابدو در نتیجه خواص کارپذیری قطعات تمام شده میتواند بهبود یابد. فولادهای ساده وجود دارد که در روشهای معمولی تولید قطعات مثل ماشین کاری و عملیات حرارتی تنها به وسیله ناحیه سطحی کارسخت شده ، صاف بودن این سطح باعث بهبود استحکام خستگی فسفاته محکمی که دارددارای  خواص لغزشی ومقاومت سایشی خیلی با شکل قطعه میتوان از تاثیر مخرب شیارها و خارهای سطحی جلوگیری کرد فولاد محدود میشود بوسیله ماکزیمم فشار سطحی مجاز بین قطعه و ابزار کیفیت مکانیکی نهائی قطعه خواهد  داشت .

.

رشد تولید فولاد در ایران و جهان

طبق آمار ها و گزارشاتی که توسط انجمن جهانی فولاد در پنج ماهه سال جاری میلادی منتشر شده، ایران در مقایسه با سال گذشته حدود یک میلیون تن رشد در تولید فولاد داشته است. لازم به ذکر است که ایران تا ماه می نزدیک به هشت میلیون و ۱۵۹ هزار تن فولاد تولید کرده که این رقم در سال گذشته هفت میلیون و ۲۱۵ هزار تن به ثبت رسیده بود.

گفتنی است که این آمار به دست آمده در حالی ثبت شده که در پنج ماهه نخست امسال، مجموع تولید فولاد جهانی  ۶۹۴ میلیون و ۸۷۶ هزار تن بوده که نسبت به گذشته حدود ۴.۶ درصد رشد داشته است. به عبارت دیگر، این عدد در زمان مشابه سال گذشته ۶۶۴ میلیون و ۲۰۹ هزار تن بوده است. همچنین تولید فولاد در کل خاورمیانه ۱۲ میلیون و ۸۲۸ هزار تن بوده است که عربستان سعودی با دو میلیون و ۱۱۸ هزار تن بعد از ایران جایگاه دوم تولید در خاورمیانه را دارد.

با وجود این تفاسیر لازم به ذکر می باشد که میزان تولید فولاد ایران در ماه می یک میلیون و ۷۹۰ هزار تن بوده است؛ در حالی که میزان تولید جهانی فولاد در همین ماه ۱۴۳ میلیون و ۳۲۵ هزار تن ثبت شده است که در مقایسه با مدت مشابه در سال ۲۰۱۶، شاهد رشد دو درصدی برای آن بوده ایم. 

به گزارش حامیران، اگر بخواهیم تولید فولاد را در سایر کشور ها در پنج ماه اول سال 2017 مقایسه کنیم، طبق آنچه که از آمار ها منتشر شده است، دولت چین با تولید ۳۴۶ میلیون و ۸۳۳ هزار تن فولاد خام ۴۸ درصد کل تولید فولاد جهان را انجام می‌دهد و همچنان با فاصله رتبه اول تولید کننده فولاد جهان را به خود اختصاص داده است و پس از آن به ترتیب کشور ژاپن با ۴۳ میلیون و ۹۳۶ هزار تن، هند با ۴۱ میلیون و ۸۲۲ هزار تن، آمریکا با ۳۳ میلیون و ۹۷۸ هزار تن، روسیه با ۲۹ میلیون و ۸۳۵ هزار تن، کره جنوبی با ۲۸ میلیون و ۴۲۰ هزار تن و آلمان با ۱۸ میلیون و ۶۱۸ هزار تن در رده‌های بعدی بزرگترین تولیدکنندگان فولاد جهان قرار دارند.

شرکت فولاد حامیران دارای: 1)عاملیت فروش محصولات فولاد آلیاژی ایران  2)نمایندگی فولاد آلیاژی اصفهان 

 

مته های صنعتی

مته های صنعتی

در گزارش مذکور مته ها به دو دسته تقسیم می شود:

.A Tricone Bits مته های سه مخروطه 

.B Diamond Bits مته های الماسی 

که هر کدام دارای زیر مجموعه هایی می باشند:

.A Tricone Bits

GX HardRok Bits .1

Hard Rok Bits .2

Hydra Bass Bits .3

Mxl Bits .4

STX Bits .5

.B Diamond Bits

Genesis XT Bits .1

Genesis HCM Bits .2

Genesis HCR Bits .3

Impregnated Bits .4

Speed Mills .5

Nutural Diamond Bits .6.

GX HardRok Bits ​

بررسی جدید مته GX HardRok برای بیشترین بازدهی در سازندهای سخت و ساینده طراحی شده است. همچون تمامی مته های GX میزان افزایش کربن ،سبک برش جدید و نسل سوم بلبرینگ ها؛ اجازه حفاری سریعـتر و طــولانی تر را در کاربردهای مورد نظر می دهد. GX HardRok باعث سایش زودرس سازندهای سخت و ایجاد برش می شود. مهندسان Hughes Christansen یک سری آزمایشات جامع بر روی مته‌‌های کار کرده کند شده به منظور تشخیص و مطالعه بر روی نقاط بحرانی‌ای که باعث کاهش کفایتشان می‌شود به عمل آورند.برنامه های بهینه ساری کربن که در Hughes Christansen در حال اجراست به افزایش مقاومت سایشی و چقرمگی این مته‌ها می‌پردازد.

مقاومت افزایشی نسبت به گسترش شکاف در این مته‌ها ، احتمال شکست دندانه‌ها را کاهش می‌دهد و افزایش میزان کاربید ،‌موجب طولانی ، تهاجمی‌ و کشیده‌تر شدن دندانه‌ها می‌شود ، این افزایش موجب می‌شود که مته‌ها قادر به نگهداری تهاجم‌های اصلی اولیه برای فواصل طولانی‌تر باشند، بدین سان می‌توانند کار بیشتری انجام داده و برش‌های‌ بیشتری در هر دور چرخش ایجاد کنند، و نیز عمل حفاری با نرخ نفوذ بیشتری در هر مقطع انجام می‌گیرد.

ساختار برش های جدید

برش‌های ایجاد شده توسط این مته ، دارای ساختاری کارآمدتر نسبت به دیگر برش‌هاست اشکال منحصر به فرد دندانه‌ها ،‌برنده‌تر بوده و ۱۰% برآمدگی و بزرگی‌آن نیز بیشترمی‌باشد.
تمامی این اصلاحات بر روی مته‌ GX HardRok باعث حفاری‌ عمیق‌تر و ROP بیشتر می‌شود.

تنوع طرح در مته GX HardRok

هر مته مذکور برای کاربرد در سازند خاصی ساخته شده است. برای هر طراحی مهندسان ، سازندها را برای حفاری از نظر کندی مته‌ها در حفاری های قبلی، پارامترهای عملیاتی پیشنهادی به منظور تضمین حداکثر کابرد در حیطه‌ هدف مورد نظر ارزیابی می‌کند.

Hard Rok Bits
Hard Rok Bits جزو خانواده‌ای از مته‌هاست که مخصوصاٌ به منظور سازندهای سخت و ساینده طراحی شده‌اند پیشرفت‌هایی در طراحی دماغه و تکنولوژی‌ فشردگی به این مته‌ها حالت تهاجمی‌بیشتر داده‌ و در عین حال باعث دوام بیشتر ساختمان برش‌ها می‌شود که مورد مذکور از کربناتهای غرب تگزاس گزارش شده است. دیگر پیشرفت‌ها همچون اشکال جدید دندانه‌های تهاجمی، سیستم تثبیت جدید ،‌باعث می‌شود که این مته‌ طولانی‌تر و با سرعت بیشتر حفاری کند.

Hydra Boss Bits
مته‌های هیدروباس در سیستم جدید هیدرولیک Xstream در تمام محیط‌های ساچمه ای کاربرد دارد. سیستم هیدرولیک یک پیکر‌بندی نازل را که همزمان سری‌های چندگانه دندانه‌ها را پاک کرده و مستقیماً به پایین سوراخ مته ضربه می‌زند را را بیان می‌کند. جریان مداوم سیال بطور مناسب برش‌ها را به سمت خارج دیواره‌ چاه حفاری و نیز به سمت بالا و پشت آن هدایت می‌کند. در آزمایشگاههای وسیع و تست‌های صحرایی Xstream ، ROP بالاتری نسبت به دیگر سیستم های نازل رایج‌ارائه داده است.

دینامیک محاسبه‌ای سیال 

CFD یک مدل ریاضی سه بعدی سیال احاطه‌کننده مته است . در مدل‌سازی CFD ، مهندسان قادر به مطالعه تنش محض و تربولانس برای ارزیابی توانایی و پیکربندی نازل‌ برای تخلیه‌ خرده‌ها و تمیز کردن مخروط و نیز پایین چاه حفاری می‌باشند. رنگ‌های متفاوت‌ نشانگر موقعیت و شدت تنش‌های تولید شده بوسیله جریان هیدرولیک می‌باشد.

MXL Bits

به منظور اثبات کارایی و کارکردهای وسیع و طولانی‌ مدت در شرایط ناملایم و خشن حفاری ، مته‌های موتورهای با طول عمر زیاد MXL را معرفی می شود که مخروط‌های غلطکی‌ آن با سرعت بالا برای تسریع شدن حفاری و نیز تکمیل آن کاربرد دارد. با ساختار جدید برش‌ها ، هیدرولیک پیکر‌بندی و بیشترین قابلیت اطمینان بلبرینگ در صنعت بطور کامل طراحی شده است. سری MXL زمان بیشتری نسبت به مته‌های دیگر در چاه باقی می‌ماند.

STX Bits

امروزه خط STAR همچنان قابل اطمینان‌ترین و بهترین ارائه دهنده سوراخ‌های باریک بوسیله مته‌های سه مخروطه در بازار می‌باشد. با داشتن یک STAR در یک حفره ،‌متصدیان دیگر در مورد عیوب زودرس بلبرینگ‌ها و یا خارج شدن مته‌ها از اندازه‌گیر نمی‌باشند. تکنولوژیکی برتر بلبرینگ‌ها و ساختار برش ها باعث می‌شود که کمترین هزینه در هر فوت وجود داشته باشد.

مته‌های PDC برای حفاری‌های عمیق 

این مته‌ها برای حفاری‌های بدون وقفه با سرعت نفوذ بالا سازگاری داشته و بدین منظور طراحی شده است. قبل از حفاری و پس از ساخت هر مته برای کاربری مشخص، تحت فرآیند تجدید نظر و بازبینی قرار گرفته تا اطمینان خاطر ا زکارکرد آن حاصل آید.

تاکنون سازندهایی که متشکل ار ماسه سنگ سخت ،‌شیل ،‌سنگ آهک ، ایندریت بوده‌اند، توسط مته‌های TCI و Impregnated حفاری شده‌اند. خاصیت میان لایه‌‌ای اغلب امکان حفاری ملایم و آسان را غیر ممکن می‌سازد و حتی محکم‌ترین مته‌های PDC نمی‌توانند محیط درونچالی را بدون خرابی دندانه‌ها تاب بیاورند. این مته قابلیت جفاری بیشتر ، سریعتر و نیز در میان سازندهای‌ سخت و ساینده را نسبت به مته‌های پیشین‌ دارد.

در طراحی مته PDC برای کاربرد‌های طولانی، مهندسان ،‌تحقیق خود را بر روی ۱ عامل خارجی معطوف کرده‌اند:

*طراحی‌مته های جدیدی که لرزش در سازندها و بار خارجی روی دندانه‌ها را کاهش دهد.

*در کل این اطلاعات‌ ، نرخ نفوذ و زمان کارکرد مته را بیشتر می‌کند.

Genesis HCM Bits ــ مته‌های قابل هدایت موتور‌دار 

این نوع مته‌ها به منظور استفاده از امتیاز فن آوری کنترل عمق برش ، هر یک از ساختار برش‌ها ،‌با توجه به استحکام سازندها و خصوصیات موتور حفاری بهینه می‌شوند. اگر عمق برش از حد آستانه تجاوز کند ،‌سطوح تکیه‌گاهی‌ در قسمت داخلی مته بکار گرفته می‌شود. این فن آوری جدید تغییرات و نوسانات گشتاوری را نسبت به تغییرات وزن اضافی‌ کاهش داده که موجب کنترل بهتر‌ در لغزش‌های حین حفاری و نیز نرخ نفوذ بیشتر در چرخش می‌گردد.

بازار بیلت در مصر و بازار ورق در روسیه

بازار بیلت در مصر

اخبار بازار فولاد حاکی از عدم تمایل به خرید محصولات فولادی دارد. طبق گزارشاتی که از سوی بازار بیلت در مصر به دست آمده است، در هفته ی گذشته کشور مصر اقدام به خرید چند محموله بیلت وارداتی کرد اما در شرایط فعلی شاهد هستیم که خریدار ها تمایلی به فعالیت ندارند و اعلام کرده اند که میخواهند تا پس از تعطیلات عید فطر نیز صبر کنند. به گزارش حامیران، بیلت سی آی اس 420 تا 425 دلار هر تن سی اف آر به ثبت رسیده است. بیلت اوکراین نیز در 422 دلار هر تن سی اف آر معامله شده است. پیش بینی بازار فولاد بر این است که در اوایل ماه جولای شاهد از سر گرفتن خرید ها باشیم. بیلت ترکیه در مصر 425 تا 430 دلار هر تن سی اف آر است.

لازم به ذکر است که قیمت بیلت حدود 5 تا 7 دلار افزایش قیمت داشته است. گفتنی است که بیلت ایران نیز در مصر 5 تا 10 دلار افزایش داشته و در 415 دلار هر تن سی اف آر حمل جولای به ثبت رسیده است که البته لازم به ذکر است در حال حاضر معامله ای در این زمینه و با این نرخ به انجام نرسیده است؛ ولی مذاکراتی در حال شکل گیری است که در روز های آتی شاهد معامله ی بیلت ایران در مصر با این نرخ باشیم.

افزایش قیمت در بازار ورق روسیه

طبق گزارشاتی که از بازار ورق در روسیه به دست آمده، قیمت ورق های گرم و سرد افزایش داشته است. کارخانه (MMK) ام ام ک روسیه بار دیگر اقدام به بالا بردن قیمت های ورق گرم و سرد خود در ترکیه کرد که هیچ کدام از فعالان بازار حرکتی نکردند و واکنش آنها را پس از تعطیلات عید فطر خواهیم دید. به گزارش فولاد حامیران، قیمت پیشنهادی جدید ورق گرم این عرضه کننده 475 تا 485 دلار هر تن سی اف آر برای تولیدات اواخر جولای و اوایل آگوست می باشد.

گفتنی استکه در هفته ی اخیر نیز تولیدات جولای در 455 تا 460 دلار هر تن سی اف آر به معامله رسیده بود. ورق سرد ام ام ک نیز 5 دلار بالا رفته 530 تا 535 دلار هر تن سی اف آر شده است. از طرفی ورق گرم در بازار داخلی ترکیه 500 تا 510 دلار هر تن درب کارخانه است. آخرین معامله ها نیز در 480 تا 505 دلار نهایی شد.

شرکت فولاد حامیران دارای: 1)عاملیت فروش محصولات فولاد آلیاژی ایران  2)نمایندگی فولاد آلیاژی اصفهان 

محدودیت های واردات فولاد به آمریکا

 در شرایطی که رکود بازار فولاد در سراسر جهان دیده می شود، بعضی از کشور ها و دولت ها بیانیه هایی را اعلام می کنند تا در راستای تولید کنندگان داخلی از واردات فولاد به کشورشان جلوگیری شود. هرچند این موضوع در نگاه جامع و سطحی امری مفید تلقی می شود اما تبعاتی که از آن ناشی می شود بیانگر آن است که این اقدام باعث به وجود آمدن مشکلاتی برای صادرات و اقتصاد کشور های بزرگ و صنعتی می شود.

طبق جدید ترین اخباری که از بازار فولاد در کشور آلمان به دست رسیده است، این کشور اخیرا اعلام کرده که میخواهد از سیاست های حمایتی در راستای "حمایت از تولید کنندگان صنعت فولاد آلمان" استفاده کند. دلیل این اقدام محدودیت هایی است که برای واردات فولاد به آمریکا وضع شده است. گفتنی است که در ماه های گذشته دونالد ترامپ رئیس جمهور آمریکا، اعلام کرد که با واردات فولاد به آمریکا زمینه ی وابستگی این کشور را فراهم کرده ایم؛ ضمن آن که کمبود تولید فولاد در داخل کشور میتواند باعث به وجود آمدن مشکلاتی برای صنایع نظامی و دفاعی آمریکا شود، بنابراین نباید در کشور شرایط به گونه ای باشد که بخش زیادی از فولاد از طریق واردات تأمین شود.

با وجود تمام این تفاسیر، یکی از مهم ترین صادر کنندگان فولاد به آمریکا کشور آلمان است که معتقد است این محدویت‌ های وارداتی برای تولید کنندگان فولاد آمریکا مشکلاتی را ایجاد خواهد کرد. بنابراین دولت آلمان در صدد آن است که برای حمایت از صنعت فولاد خود، ابزارهای سیاستی را بکار بگیرد. آنگلا مرکل، صدر اعظم آلمان در ارتباط با این موضوع اعلام کرده که: تلاش دولت آلمان بر این است که طبق قانون در نظام تجارت بین‌ الملل عمل کند، بدین منظور آلمان تمایلی به استفاده از ابزارهای سیاستی برای حمایت از تولیدات داخلی را ندارد.

اما با توجه به مواردی که ذکر شد، در مورد صنعت فولاد که برای دولت آلمان اهمیت ویژه ای دارد، ما توقع داریم مطابق توافقاتی که در اجلاس سال گذشته انجام شد، کشورهای گروه ۲۰ عمل کنند و از اعمال کردن سیاست‌هایی که واردات را محدود میکند پرهیز نمایند؛ زیرا این موضوع مستقیما بر روی رقابت پذیری کشور ها تاثیر خواهد گذاشت.

مرکل همچنین گفته است: «در اجلاس آتی کشورهای گروه ۲۰ که در ماه آینده در آلمان برگزار خواهد شد بازهم در مورد بازار جهانی فولاد صحبت خواهد شد. چنانچه دیگر کشورها بخواهند قواعد تجارت را به هم بزنند و به آن پایبند نباشند، من این قول را به صنعت داخلی آلمان میدهم که از ابزارهای سیاستی برای حمایت از آن‌ها استفاده نمایم.»

برخی از محصولات فروش شرکت حامیران: فولاد سردکار - فولاد گرمکار - فولاد تندبر - فولاد پلاستیک - فولاد خشکه هوایی - فولاد بهلر - فولاد SPK - فولاد MO 40 - فولاد VCN 150 - فولاد 44 33 - ورق CK 45