بحرانی جدید برای صنعت فولاد ایران

صنعت فولاد ایران در آستانه بحران جدید قرار گرفت
صنعت فولاد سازی ایران که در حال رونق گرفتن بود، اخیرا با دو مشکل اساسی مواجه شده است. اول این که میزان تعرفه های واردات فولاد ایران به اروپا افزایش یافته است و دوم طرح های جدیدی که به منظور تحریم های تازه آمریکا علیه ایران پیشنهاد شده است. در سال هایی که ایران تحریم شده بود، دولت مجبور شده تا برای حفظ وضعیت اقتصادی خود اقدام به سرمایه گذاری در صنایع نفت و گاز بکند. در سال های اخیر نیز خیلی سعی شد تا حتی به مقدار اندک نیز که شده، بازار فولاد ایران ارتقا یابد و وضعیت اقتصادی این بازار بهبود یابد اما عواملی مانند ضعف منابع مالی و محدودیت‌های صادراتی باعث شد این صنعت نیز با وجود پتانسیل های بالایی که دارد رشد نکند. 
اتحادیه فولادسازان اروپا در مورد ضرورت افزایش تعرفه‌ های وارداتی فولاد ایران صحبت کرده است و امریکا هم طرح تحریم‌ های تازه‌ ای را در مقابله با فعالیت‌ های موشکی ایران پیشنهاد کرده است. دو سیاستی که می‌تواند دوباره صنعت فولاد نیمه جان ایران را مورد هدف قرار دهد.
اما خوشبختانه از زمانی که تحریم های اقتصادی برداشته شد، صنعت فولاد ایران هم بهبود یافت. در همین حین میلیارد ها دلار سرمایه ‌های خارجی وارد صنعت فولاد ایران شد. هرچند که این سرمایه ها پاسخگوی نیاز صنعت فولاد کشور نبود اما باعث شد تا ظرفیت تولیدی فولاد ایران افزایش یابد. ظرفیت تولیدی فولاد کشور تا حدی افزایش یافت که ایران توانست رتبه ی چهاردهم را در زمینه ی تولید فولاد کسب کند. همین موضوع باعث شد تا دیگر کشور های صنعتی احساس نگرانی در مورد قدرت گرفتن صنعت فولاد ایران کنند. در ادامه ی این اتفاق، اتحادیه فولادسازان اروپا در مورد ضرورت افزایش تعرفه‌ های وارداتی فولاد ایران صحبت کرده است و امریکا هم طرح تحریم‌ های تازه ‌ای را در مقابله با فعالیت‌های موشکی ایران پیشنهاد کرده است. این دو سیاست می تواند ضربه ی محکمی به صنعت فولاد نیمه جان ایران وارد کند.

افزایش تعرفه های وارداتی فولاد ایران به اروپا
بعد از برداشته شدن تحریم ها حجم تولید و صادرات فولاد ایران افزایش یافت. یکی از مهم ترین بازار های صادراتی فولاد ایران، بازار اروپا بود. به نظر می رسد به دلیل آنکه صادرات فولاد ایران به کشور های اروپایی در طی 3 سال گذشته افزایش قابل ملاحظه ای یافته بود، این نگرانی برای اتحادیه اروپا پیش آمد و دستور داده شد تا میزان تعرفه های وارداتی فولاد ایران نیز افزایش یابد. اتحادیه اروپا ایران را یک تحدید تازه برای صنعت فولاد خود می داند. مهم ترین اتفاقی که در ادامه ی بالارفتن تعرفه های صادراتی فولاد اتفاق می افتد، بالارفتن قیمت فولاد ایران در بازار های اروپایی است که همین امر موجب می شود تا فولاد ایران در این بازار ها قدرت رقابت خود را ازدست بدهد. حفظ بازار های صادراتی ایران برای صنعت فولاد کشور اهیمیت ویژه ای دارد. قابل ذکر است که کاهش تقاضا برای محصولات فولادی ایران به دلیل قیمت بالا می‌تواند درآمد صنعت را کاهش دهد بنابراین صنعت فولاد ایران دوباره در آستانه بحرانی تازه قرار گرفته است .

ابزار های برش

برای ساده تراشیدن فلزات گوناگون یکسری کار ها باید بطور اصولی و درست انجام شود تا در عملیات ماشین کاری نیز به مشکل برنخوریم. مانند درست انتخاب کردن جنس ابزار های براده برداری و جنس قطعه کار. با انتخاب درست این دو مورد، علاوه بر افزایش کیفیت کار خود، عمر ابزار ها را نیز افزایش خواهیم داد.

اینکه ابزار های برشی تا چه میزان عمر خواهند کرد، بستگی به عامل های مختلفی دارد. مانند جنس خود ابزار برش. از انواع مختلف ابزار های برش می توان به موارد زیر اشاره کرد:

1) فولاد های تندبر ***   2) آلیاژ های ریختنی کبالت ***    3) کارباید ها ***   4) سرامیک ها و سرمت ها ***    5) CBN ***     6) الماس ها 

برای آنکه ما بتوانیم یک برشکاری موفق و درست داشته باشیم، توسط مقایسه کردن مشخصات فلز باید ابزار برش را انتخاب نمود. منظور از مشخصات فلز موارد زیر می باشد:

سختی – مقاومت – کارایی در درجه حرارتی بالا – محکمی – مقاومت در مقابل اثرات شیمیایی – مقاومت در مقابل سائیدگی -  قابلیت انتقال حرارت – ضریب اصطکاک – و در آخر به عنوان آخرین عامل که بسیار نیز مهم می باشد، هزینه تولید است. هزینه های ناشی از تولید باید به گونه ای باشد که علاوه بر دارا بودن خواص فیزیکی، کمترین هزینه تولید برش را برای هر قطعه شامل بشود.

فولاد های تندبر:

این دسته از فولاد ها اصولا برای برای برشکاری های مربوط به رنده های برش استفاده می شود. این دسته از فولاد ها بر اساس مواد آلیاژی اصلیشان به 4 گروه تقسیم بندی می شوند:

1: مولبیدن      2: مولبیدن کبالت       3: تنگستن      4: تنگستن کبالت

دلیل اینکه چرا فولاد های تندبر نسبت به فولاد های کربنی برتری دارند، قابلیت حفظ سختی در درجه حرارتی بالا تر می باشد. دلیل آنکه این دسته از فولاد ها را فولاد های تندبر می نامند، همین قابلیت حفظ سختی در درجه های بالا می باشد.

آلیاژ های ریختنی کبالت :

این دسته از آلیاژ ها شامل 2 الی 4 درصد کربن، 14 تا 20% تنگستن، 25 الی 34% کروم و مابقی کبالت هستند. این دسته از آلیاژ ها به دلیل آنکه در درجه های حرارتی بالا از سختی زیادی برخور دار هستند و  بیشترین مقاومت را نسبت به سایش و حوردگی دارند، از دیرباز تا کنون یکی از بهترین مواد ها برای ساخت ابزار براده برداری بوده اند.

کارباید ها :

نام اصطلاحی که به ترکیب شیمیایی فلز و کربن مربوط می شود، کارباید گفته می شود که به سه دسته گروه بندی می شوند:

1 : سمانته         2: ریزدانه        3: پوششی

مهم ترین مزایی که کارباید ها دارند موارد زیر می باشد:

1= مقاومت در دماهای بالاتر / 2= قیمت بالا نسبت به فولاد های تندبر / 3= میزان شکنندگی بیشتر در مقایسه با فولاد های تندبر / 4= مقدور بودن شکل گیری آنها توسط ابزار های الماسه ای

سرامیک ها و سرمت ها:

این دسته از ابزار ها نسبت به سایر ابزار بیشترین تغیرات را در سال های اخیر داشته است. اما نکته جالی که در آنها وجود دارد، قیمت آنهاست. قیمت این ابزار ها هرچند که بسیار بالا می باشد اما در مقایسه با ابزار های الماسه ای قیمت کمتری دارند. لازم به ذکر است که سرامیک ها بسیار سبک و شکننده هستند. همچنین سرعت برشکاری آنها نیز 3 الی 4 برابر بیشتر از ابزار های کارباید ها می باشد.

CBN (نیترید بور مکعبی):

پس از الماس ها سخت ترین ماده ای که شناخته شده است، بورازون می باشد. مهم ترین ویژگی های آنها خنثی بودن از لحاظ شیمیایی و مقاومت حرارتی بیشتر از الماس ها می باشد.  توصیه می شود این دسته از فولاد ها در ابزار براده برداری برای خشن کاری – ابزار های سختکاری شده – چدن های سخت و چائیده به روش متالوژی پودر، پلاستیک و گرافیت استفاده شود. گفتنی است که این دسته از ابزار ها قابلیت آن را دارند که بدون استفاده از سیال های خنک کننده استفاده شوند؛ اما اگر با این خنک کننده ها همراه شود باعث بوجود آمدن نتایج بهتری می شود.

الماس ها:

سخت ترین ماده ای که در جهان شناخته شده است که میانگین سختی آن حدودا 5 برابر کارباید های سمانته است، الماس ها هستند. از ویژگی ها مطلوب این الماس ها می توان به : 1- سختی بسیار بالا 2- مقاومت عالی در برابر سایش 3- قابلیت هدایت حرارتی 4- انبساط حرارتی بسیار کم می باشد که باعث شده تا علاوه بر پیدا کردن شباهت ابعادی بسیار عالی، تضمین کننده حصول اندازه های دقیق و یکنواخت در قطعه کار و بالا رفتن صافی در سطح نیز بشود. با وجو این تفاسیر، استفاده کردن در ماشین کاری های آلیاژی آهنی و چدنی توسط ابزار های الماس توصیه نمی شود.

افتتحاح اولین کارخانه گندله سازی

دیروز اولین کارخانه گندله سازی در مجتمع مدنی سنگان با حضور وزیر صنعت، معدن و تجارت افتتاح شد. طرح افتتاح این کارخانه از پروژه های راکد مانده دولت یازدهم بود که از سال 92 از رکود درآمده و روند ساخت را پیش گرفت. این کارخانه دارای ظرفیت 5 میلیون تن است و با سرمایه گذاری شرکت فولاد مبارکه تاسیس و افتتاح شده است. این کارخانه گندله سازی از تیرماه 96 تولیدات خودرا بصورت آزمایشی شروع کرده است. مجتمع معدنی سنگان به دلیل وجود ذخایر عظیم سنگ آهن، به عنوان عسلویه شرق کشور شهرت پیداکرده است و دارای 1.2 میلیارد تن ذخایر است. وزیر صنعت و معدن در افتتاحیه اولی کارخانه گندله سازی گفت: کشورمان در دوره دولت یازدهم، از وارد کننده به صادر کننده فولاد تبدیل شده است. به صورتی که سال گذشته صادرات فولاد ما 5 میلیون تن بوده سال جاری این میزان را به 8 تن می رسانیم. وی افزود: در ابتدای ایجاد دولت یازدهم مقدار تولید سنگ آهن در کشور سالیانه 63 میلیون تن بوده که هم اکنون این مقدار به 75 میلیون تن رسیده است. همچنین قصد داریم تا پایان امسال این میزان را به 100 میلیون تن در سال برسانیم. همچنین در اوایل دولت یازدهم تولید کنستانتر سالیانه 28 میلیون تن بود که این میزان هم اکنون به 46.5 میلیون تن در سال رسیده و طبق برنامه ها قرار است این مقدار تا پایان سال جاری به 55 میلیون تن برسید.

وی عنوان کرد: تولید گندله دهم در ابتدای این دولت 21 میلیون تن سلیانه بوده است که این میزان به 31 میلیون تن رسیده است و تاپایان سال به 45 میلیون تن خواهد رسید. نعمت زاده افزود: آهن اسفنجی نیز جزء آن دسته از محصولاتی بود که در ابتدای دولت سالیانه 18 میلیون تولید می شد که اکنون به 30 میلیون تن رسیده است و تا پایان سال به 34.5 میلیون می رسد. سعی ما بر این است تا بتوانیم مراحل تولید فولاد را از استخراج تا مرحله آخر تولید کامل کرده و صادراتمان را به شکلی کاملا گسترده شروع کرده و بتوانیم آن را به ارزش افزوده تبدیل کنیم. ما باید حجم و ظرفیت های معدنی و صنعتیمان را طوری تنظیم نماییم تا به مرور زمان سنگ اهن خام و سنگ آهن دانه بندی را متوفق کرده و صادرات فولاد را جایگزین آن کنیم.

برخی از محصولات فروش شرکت حامیران: فولاد سردکار - فولاد گرمکار - فولاد تندبر - فولاد پلاستیک - فولاد خشکه هوایی - فولاد بهلر - فولاد SPK - فولاد MO 40 - فولاد VCN 150 - فولاد 44 33 - ورق CK 45

 

افتتحاح اولین کارخانه گندله سازی

دیروز اولین کارخانه گندله سازی در مجتمع مدنی سنگان با حضور وزیر صنعت، معدن و تجارت افتتاح شد. طرح افتتاح این کارخانه از پروژه های راکد مانده دولت یازدهم بود که از سال 92 از رکود درآمده و روند ساخت را پیش گرفت. این کارخانه دارای ظرفیت 5 میلیون تن است و با سرمایه گذاری شرکت فولاد مبارکه تاسیس و افتتاح شده است. این کارخانه گندله سازی از تیرماه 96 تولیدات خودرا بصورت آزمایشی شروع کرده است. مجتمع معدنی سنگان به دلیل وجود ذخایر عظیم سنگ آهن، به عنوان عسلویه شرق کشور شهرت پیداکرده است و دارای 1.2 میلیارد تن ذخایر است. وزیر صنعت و معدن در افتتاحیه اولی کارخانه گندله سازی گفت: کشورمان در دوره دولت یازدهم، از وارد کننده به صادر کننده فولاد تبدیل شده است. به صورتی که سال گذشته صادرات فولاد ما 5 میلیون تن بوده سال جاری این میزان را به 8 تن می رسانیم. وی افزود: در ابتدای ایجاد دولت یازدهم مقدار تولید سنگ آهن در کشور سالیانه 63 میلیون تن بوده که هم اکنون این مقدار به 75 میلیون تن رسیده است. همچنین قصد داریم تا پایان امسال این میزان را به 100 میلیون تن در سال برسانیم. همچنین در اوایل دولت یازدهم تولید کنستانتر سالیانه 28 میلیون تن بود که این میزان هم اکنون به 46.5 میلیون تن در سال رسیده و طبق برنامه ها قرار است این مقدار تا پایان سال جاری به 55 میلیون تن برسید.

وی عنوان کرد: تولید گندله دهم در ابتدای این دولت 21 میلیون تن سلیانه بوده است که این میزان به 31 میلیون تن رسیده است و تاپایان سال به 45 میلیون تن خواهد رسید. نعمت زاده افزود: آهن اسفنجی نیز جزء آن دسته از محصولاتی بود که در ابتدای دولت سالیانه 18 میلیون تولید می شد که اکنون به 30 میلیون تن رسیده است و تا پایان سال به 34.5 میلیون می رسد. سعی ما بر این است تا بتوانیم مراحل تولید فولاد را از استخراج تا مرحله آخر تولید کامل کرده و صادراتمان را به شکلی کاملا گسترده شروع کرده و بتوانیم آن را به ارزش افزوده تبدیل کنیم. ما باید حجم و ظرفیت های معدنی و صنعتیمان را طوری تنظیم نماییم تا به مرور زمان سنگ اهن خام و سنگ آهن دانه بندی را متوفق کرده و صادرات فولاد را جایگزین آن کنیم.

برخی از محصولات فروش شرکت حامیران: فولاد سردکار - فولاد گرمکار - فولاد تندبر - فولاد پلاستیک - فولاد خشکه هوایی - فولاد بهلر - فولاد SPK - فولاد MO 40 - فولاد VCN 150 - فولاد 44 33 - ورق CK 45

 

کاهش تولید فولاد چین

• تاریخ و ساعت: 1396/05/10 - 11:09

در 6 ماه ابتدایی سال جاری میلادی، کشور چین مقدار تولید فولاد خودرا 42 میلیون تومان کاهش داد.

طبق اعلامیه کشور چین، این کشور در سال جاری میلادی، مقدار تولید فولاد خام خود را 42.39 میلیون تن کاهش داده است، که این میزان برابر است با 84 درصد از هدفی که این کشور در ساال 2017 میلادی برای کاهش دادن مقدار تولید فولاد خود در نظر گرفته است.

رئیس کمیسیون اصلاحات و توسعه ملی چین گفت: طبق هدف گذاری های انجام شده، کشور ما قصد دارد تا میزان 100 تا 150 میلیون تن از اضافه ظرفیت فولاد خام خود را در حدود دوسال کاهش دهد.

کشور چین در ماه ژانویه سال 2017 طبق تعهد نامه ای که امضاء کرد، متعهد شد تا ظرفیت فولاد خودرا کاهش دهد تا از این راه به اشباع بازار جهانی کمک نکند.

حال قرار است کشور چین در سال جاری میلادی حدود 100 میلیون تن از مقدرا تولید فولاد خود را کاهش دهد. تا قبل از این تولید کنندگان فولاد گرید پایین چین، به اجبار تولید خودرا متوقف کرده اند.
مقدار صادرات فولادی امسال نسبت به سال گذشته با کاهش روبه رو بوده است در این شرایط با افزایش قیمت فولاد، می خواهند انگیزه تولید کنندگان چین را برای تولید بالا ببرند.

برخی از محصولات فروش شرکت حامیران: فولاد سردکار - فولاد گرمکار - فولاد تندبر - فولاد پلاستیک - فولاد خشکه هوایی - فولاد بهلر - فولاد SPK - فولاد MO 40 - فولاد VCN 150 - فولاد 44 33 - ورق CK 45