تغییر سبد صادراتی فولادمبارکه مطابق با نیاز داخلی

به گزارش حامیران در تحلیل بازار فولاد ؛ اگرچه فولاد مبارکه مطابق با نیاز داخل ، سبد صادراتی و داخلی خود را تغییر داده است ولی هیچگاه صادرات خود را به صفر نرسانده است. 
دکتر بهرام سبحانی مدیرعامل فولاد مبارکه اصفهان ، در رابطه با تغییر سبد صادراتی و داخلی فولادمبارکه که مطابق با نیاز داخلی است ، بیان کرد : ما در سالهای گذشته روند رو به رشدی را در فروش به ثبت رسانده ایم . درسته که به تناسب نیاز داخل تغییراتی در فروش داخلی و صادراتی ایجاد شده است اما هیچگاه صادرات  به صفر نرسیده است. برای مثال در سال 94 که رکود در بازار فولاد به چشم میخورد ، فولاد مبارکه اصفهان از طریق افزایش فروش صادراتی سعی در جبران فروش خود کرد. از این سو در سال 94 بیش از 3 میلیون و 300 هزار تن فروش داخلی و نزدیک به 2 میلیون تن فروش صادراتی داشت.

وی در ادامه تصریح کرد: در سال گذشته به دلیل افزایش نیاز داخلی در بخش فولاد آلیاژی ، فولاد مبارکه سبد صادراتی و داخلی خود را تغییر داد و فروش داخلی را بالا برد. اما این به معنی قطع صادرات نیست. در 7 ماهه امسال فولاد مبارکه توانسته نزدیک به 3.5 میلیون تن فروش داخلی و 588 هزار تن فروش صادراتی داشته باشد. انتظار می رود که امسال ارزش فروش شرکت به  144 هزار میلیارد ریال برسد.

سبحانی افزود : مبنای قیمت گذاری محصولات فولاد مبارکه، کشف قیمت در بورس کالای ایران است. عملکرد صادرات فولاد مبارکه گویای تغییر جهت صادراتی محصولات شرکت است چرا که صادرات در سال گذشته بیشتر به اروپا، خاورمیانه، آفریقا و خاور دور بود در حالی که در ۷ ماهه امسال عمدتا از نوع اسلب و بیشتر به خاوردور، خاورمیانه، اروپا و آفریقا بوده است. شرکت فولاد مبارکه همچنان به صادرات خود ادامه خواهد داد ولی بیشتر خود را با نیاز داخل تطبیق میدهد.

برای عضویت در کانال تلگرام فولاد حامیران کلیک کنید.

اعمال شوک ناگهانی بر صنعت فولاد ممنوع!

به گزارش حامیران در تحلیل بازار فولاد ؛  با توجه به افزایش بهای تمام شده پس از رشد قیمت مواد اولیه ، اگر میخواهیم شاهد تعطیلی واحدهای فولادی نباشیم باید از اعمال شوک ناگهانی به این صنعت جلوگیری کنیم.
سید حسین احمدی ، مدیر عامل مجتمع فولاد خراسان بیان کرد : آستانه ی تحمل صنعت فولاد با توجه به چالش هایی که وجود دارد و افزایش روز افزون قیمت فولاد ، بسیار کم شده است. با توجه به اینکه صنعت فولاد به یک پایداری نسبی در زمینه ی صادرات رسیده اما باید تلاش کرد که شوک جدیدی به این صنعت وارد نشود.
وی افزود : متأسفانه وضعیت نوردکاران از بقیه بخش های زنجیره ی فولاد وخیم تر است. زیرا با کاهش 12 درصدی مصرف میلگرد در این چند ماهه اخیر رو به رو بوده اند. این کاهش مصرف ارتباط مستقیمی با رشد قیمت فولاد آلیاژی در مدت اخیر دارد. در این میان شاهد آن هستیم که در حوزه ی تأمین مواد اولیه مورد نیاز صنعت فولاد نظیر الکترود اتفاقاتی رخ داده و سبب شده سهم الکترود در قیمت تمام شده ی تولید فولاد به بیش از 20 درصد برسد. این موضوع بهای تمام شده ی فولاد را به شدت افزایش داده است.
شرکت حامیران ، نمایندگی فروش فولاد آلیاژی اصفهان طبق این گزارش یکی از چالش های صنعت فولاد را مسئله ی الکترود می داند. این چالش در ایران و نیز در کل دنیا مطرح است. 
مدیر عامل فولاد خراسان نیز در اینباره ادامه داد : اگر این مسئله ادامه دار باشد ، شاهد تعطیلی ظرفیت های تولیدی فولاد خام دنیا خواهیم شد. در نتیجه با روند کاهشی تولید فولاد در دنیا مواجه می شویم. برای آنکه شاهد این تعطیلی نباشیم باید همه ی بخش ها شامل دولت و تولیدکننده به مدیریت تولید به نحوی کمک کنند تا بار اضافه بر دوش این بخش از اقتصاد تحمیل نشود.

برای عضویت در کانال تلگرام فولاد حامیران کلیک کنید.

ضرورت تأمین نیاز داخلی از سوی فولادسازان

به گزارش حامیران در تحلیل بازار فولاد ؛ میزان صادرات فولاد آلیاژی و تولید خام این محصول در ایران طی چندین ماه گذشته به ترتیب 84 درصد و 15 درصد رشد یافته است. بر اساس آمار انجمنفولاد آلیاژی ایران ، شرکت های فولادساز کشور از ابتدای سال ، 14 میلیون و 149 هزار تن فولاد خام تولید کردند. این رقم در مدت مشابه سال گذشته ، 3 میلیون و 663 هزار تن از سوی بخش خصوصی تولید شده است. علاوه بر این طی این چند ماه ، نزدیک به 13 میلیون تن انواع محصولات فولادی در کشور تولید شد که حاکی از رشد 9 درصدی فولاد آلیاژی ایران است.

طی مدت یاد شده ، 4 میلیون تن فولاد خام صادر شد که به نسبت سال گذشته 84 درصد رشد داشته است و 940 هزار تن انواع محصولات فولادی صادر شد که به نسبت سال گذشته  35 درصد کاهش داشته است. همچنین از ابتدای سال گذشته 33 هزار تن فولاد خام و یک میلیون تن انواع محصولات فولادی وارد کشور شد که طبق آمار 80 درصد کاهش را نشان می دهد.  رضا زائرحیدری کارشناس صنعت فولاد توجه به تأمین نیاز داخلی از سوی فولادسازان را یک ضرورت ارزیابی کرد. وی در ادامه توضیح داد : نیاز به برنامه‌ریز‌ی‌های جدیدی است تا هم بازارهای خارجی به درستی حفظ شوند و هم از ایجاد التهاب در بازار داخلی پیشگیری شود. 
طبق گزارش شرکت فولاد حامیران ، در سال گذشته حدود 4 میلیون تن صادرات داشتیم و میزان وارداتمان نیز بیشتر از صادرات بود اما از آنجا که امسال مصرف سرانه فولاد در کشور افزایش داشته، به نظر می‌رسد کنترل صادرات اقدامی ضروری باشد. زائرحیدری در رابطه با این موضوع گفت : در حقیقت اگر بخواهیم روند صادرات را حفظ کنیم باید تولید را افزایش دهیم و هیچ ظرفیت خاموشی در خرید و فروش فولاد آلیاژی نداشته باشیم. وی در ادامه می گوید : ما در بخش خصوصی ظرفیت های خالی داریم ؛ همچنین شرکت هایی وجود دارند که به دلیل پایین بودن قیمت فولاد و رکود در سال های گذشته تعطیل شده اند. می توان این بخش ها را به چرخه ی تولید اضافه کرد تا نیاز داخلی تأمین شود و صادرات نیز ادامه داشته باشد.

برای عضویت در کانال تلگرام فولاد حامیران کلیک کنید.

چالش های پیشِ رویِ صنعت فولاد

به گزارش حامیران در تحلیل بازار فولاد ، از جمله مشکلاتی است که فعالان اقتصادی معتقدند رفع آن می تواند به بخش تولید کمک کند ، قفل بسته ی بانک ها به روی تولید است. فشار نقدینگی واحدهای تولیدی حدود 13 برابر شده و این کمبود نقدینگی از علل اصلی رکود واحدهای تولیدی است.
عزیز قنواتی یکی از کارشناسان صنعت فولاد در رابطه با چالش های صنعت فولاد بیان کرد : صنعتفولاد آلیاژی با مشکلاتی مانند قیمت بالای تولید به دلیل تکنولوژی قدیمی و سنتی، کمبود سنگ آهن و ظرفیت غیر اقتصادی روبرو است که حل این مشکلات لازمه رشد این صنعت است. میزان تولید فولاد ایران با افق های تعیین شده  فاصله ی زیادی دارد که برای دستیـابی به آن باید راه کارهای متفاوتی را امتحان کرد.
وی در ادامه تصریح کرد : یکی از مشکلات مهم صنایع فولاد کشور مسئله ی جانمایی واحدهای تولیدی است. شرکت ها به دلیل جانمایی نامناسب ، پس از بهره برداری توان تأمین سرمایه گذاری را ندارند. همین امر باعث می شود که نتوانند وارد بازارهای رقابتی شوند. 
قنواتی با اشاره به وضعیت مصرف انرژی کارخانه ها بیان کرد : تولید فولاد در ایران با روش احیای مستقیم انجام می شود و این روش تولید نیازمند گاز و برق زیادی است. بنابراین کارخانه‌های فولاد در ایران می توانند پس از واقعی کردن قیمت‌ها، محصولی رقابتی را وارد بازار کرده و یا آن را صادر کنند. طبق بررسی های صورت گرفته در جهان امروزه واحدهای فولادی حداقل 5 میلیون تن ، قدرت رقابت در بازار را دارند و این در حالی است که بیشتر واحدهای فولادسازی کشور ظرفیت کمتر از 5 میلیون تن را دارند. بنابراین برای اینکه آینده ی بهتری در صنعت فولاد کشور داشته باشیم باید استفاده از آخرین فناوری روز دنیا را فراموش نکنیم. وی افزود : ورود سرمایه گذاران خارجی منجر به ارتقای کمی و کیفی تولید فولاد در ایران خواهد شد، البته در نهایت باید این سرمایه گذاری منجر به ایجاد مزایای رقابتی برای کارخانه‌های فولادی کشور در سطح جهان شود.

برای عضویت در کانال تلگرام فولاد حامیران کلیک کنید.

زیرساخت منابع فولادی نیازمند 19 میلیارد یورو

وزیر صنعت، معدن و تجارت گفت: برای تأمین زیر ساخت‌های صنعت فولاد کشور به ۱۹ میلیارد یورو منابع نیاز داریم. به گزارش حامیران در تحلیل بازار فولاد ؛ محمد شریعتمداری در نشست شورای سیاست گذاری هشتمین چشم انداز صنعت فولاد بیان کرد : فولاد خام کشور نسبت به دوسال گذشته 11 درصد رشد داشته است. در این حوزه قدم های خوبی برداشتیم اما همچنان برای رسیدن به توازن در زنجیره فولاد باید کار بیشتری انجام شود. تأمین زیرساخت های صنعت فولاد کشور موضوع مهمی است . برای این منظور به 19 میلیارد یورو منابع نیاز داریم . برای اینکه بتوانیم ظرفیت استفاده از ریل را که امروز ۲۸ میلیون تن است تا سال ۱۴۰۴ به ۱۰۱ میلیون تن افزایش دهیم به ۱۰میلیارد یورو سرمایه گذاری نیازمندیم.
شریعتمداری با اشاره به اینکه بین ظرفیت تولید سنگ آهن و ظرفیت فولاد کشور فاصله جدی وجود دارد، یادآور شد : طرح جامع فولاد باید موجب ایجاد توازن و رفع چالش‌ها در زیر ساخت‌ها برای اجرای طرح های فولادی در آینده شود و اعمال مدیریت جامع در تمامی شاخص‌های تأثیر گذار صنعت فولاد را در دستور کار قرار دهد. وی دولت را مکلف به توانمندسازی بخش خصوصی دانست و گفت: با الگوگیری از برخی کشورها باید بخش خصوصی واقعی را بسازیم، حوزه فولاد می تواند در این زمینه قدم‌های خوبی بردارد.

برای عضویت در کانال تلگرام فولاد حامیران کلیک کنید.