تعادل در نرخ شمش فولاد

براساس جلسه صورت گرفته برای جلوگیری از رشد قیمت و حمایت از تولیدکنندگان داخلی، با حضور معاون معادن و صنایع معدنی  وزارت صنعت، معدن و تجارت، قرار شد تا بخش های ذوبی 50 درصد از میزان تولیداتشان را در بورس کالا برای مصرف داخلی در بازار ارائه دهند و قیمت هایشان را از حدود 15 روز گذشته تا کنون از چهار سایت معتبر جهانی بدست آورند.

در این جلسه جعفر سرقینی، انجمن فولاد و بورس را مسئول تعیین قیمت این کالا تعیین کرد و گفت: برای ایجاد تعادل در میزان عرضه و نقاضا و همچنین  تعدل در قیمت ها، پیشنهادی مینی بر کاهش حقوق ورودی شمش به هیئت دولت پیشنهاد شده است. نرخ فولاد با توجه به شرایط بازار جهانی تغییر می کند و بدلیل تغییرات چشمگیری که در قیمت های جهانی بوجود آمده است، نرخ فولاد با افزایش مواجه شده است.

سرقینی با اشاره به انتقاد ها مبنی بر قیمت 50 دلار فروش فولاد خام به تولیدکنندگان داخلی، عنوان کرد: طی سه ماه اخیر تغییرات بسیاری در نرخ فولاد در بازار جهانی بوجود آمده است. به عنوان مثال، قیمت شمش در بازار چین در اردیبهشت سال جاری 395 دلار بوده است که در هفته گذشته این میزان به 570 دلار رسید. این افزایش قیمت ها دلایل متعددی دارد که از جمله می توان به میزان کاهش تولید در کشورهای بزرگ تولیدکننده فولاد، ، افزایش تقاضا و وضع نهادهای تاثیرگذار بر بهای تمام شده فولاد در سطح جهانی مانند الکترود، نسوزها، فرو آلیاژها اشاره کرد. وی افزود: افزایش قیمت در بازار جهانی، باعث می شود تا بازار داخلی رونق پیدا کند. همچنین طبق سند چشم انداز 1404، میزان تولید فولاد به 55 میلیون تن خواهد رسید و این افزایش تولید سبب می شد تا میزان صادرات هم به مقداری حدود 20 میلیون تن برسد.

برای عضویت در کانال تلگرام فولاد حامیران کلیک کنید

تولیدات فولاد ایران براساس استانداردهای جهانی

رئیس سازمان ملی استاندارد ایران می گوید: تولیدات فولاد در ایران براساس آخرین استانداردهای روز جهانی می باشد ویکی از با کیفیت ترین فولاد های جهان محسوب می شود.

پیروز بخت در جلسه ای با حضور کمیته فنی متناظر فولاد از چند کشور، چین، ژاپن،  سوئد و فرانسه با اشاره به باا کیفیت بودن فولاد ایران، افزود: کشور ما از فعالان در سازمان بین المللی استاندارد (ISO)می باشد و دارای رتبه 23 در بخش هیات مدیره فنی و رتبه 27 در شورا از بین 163 کشور دنیا می باشد.

طبق گفته های رئیس سازمان ملی، کمیته فنی فولاد با وجود ویژگی هایی اعم از ظرفیت های بالای فولاد سازی و همچنین وجود 6 آیتم از زنجیره فولاد (از سنگ آهن تا تولید محصولات مختلف فولادی)، برای ایران حائض اهمیت بوده و برای ایجاد کمیته هایی مانند آن در داخل کشور اقداماتی انجام شده است. همچنین این کمیته که به آن TC17  هم گفته می شود، خود 13 کمیته فرعی را شامل می شود که کشور ما در 11 کمیته آن حضور فعالی داشته و در 2 کمیته دیگر به عنوان ناظر حضور دارد.
پیروز بخت درباره این جلسه افزود: این نشست درباره یکی از 11 کمیته فرعی می باشد که با عنوان «ترکیبات شیمیایی فولاد» تشکیل شده است. هر کشوری که بخواهد در مسیر بهینه سازی کیفیت فولاد قرار گیرد، ابتدا باید تغییرات شیمیایی را در ترکیب شیمیایی محصولاتش اعمال کند، اگرچه برخی از ترکیبات همانند مولیبدن بسیار گران است و بر روی تصمیم گیری هایی که در این حوزه گرفته شده است تاثیر بسزایی می گذارد.
معاون رئیس جمهوری گفت: در پی این نشست، پیشنهاداتی از سوی کشورهای ایران، چین و ژاپن مطرح شد که قرار است در مورد آن تبادل نظر صورت گیرد و در نتیجه استاندارد های مربوطه ویرایش شود. ویرایش استاندارد های جدید بر پایه ایجاد مشکل در حین کار نمی باشد و طبق پیشرفت های فناوری انجام می گردد، به همین دلیل هر زمانی که نیاز به ویرایش باشد، اقدامات لازم صورت می گیرد.

در حال حاضر، کشور ما عنوان چهاردهمی را در بین فولادسازان جهان کسب کرده است و با افزایش تولیدات در چشم انداز 1404 رسیدن به رتبه 7 دور از دسترس نیست.
 

برای عضویت در کانال تلگرام فولاد حامیران کلیک کنید

میزان مصرف فولاد در کشور های صنعتی

بر اساس اطلاعات بدست آمده از سوی اتحادیه بین المللی آهن و فولاد، کشور چین در سال گذشته 45 درصد از فولاد مصرفی دنیا را سهم خود کرده است، اگرچه سرانه مصرف فولاد چین در مقایسه با کشور های کره جنوبی و چک و چندین کشور دیگر کمتر بوده است، اما در کشور چین بدلیل  جمعیت بالا، سرمایه گذاری های زیاد و همچنین وسعت زیاد این کشور،  مصرف فولاد بالا بوده، و همین امر موجب شده تا عنوان نخستین کشور از نظر مصرف فولاد در جهان را به خود اختصاص دهد.

در طی 100 سال گذشته، فولاد به عنوان سازنده زیر ساخت های صنایع و شهر ها شناخته شده است، و میتوان از آن برای نشان دادن مقدار سرمایه گذاری در زیر ساخت های اقتصادی و صنعتی استفاده کرد. برخی کشور ها برای طی کردن روند توسعه و همچنین تبدیل شدن به اقتصاد های توسعه یافته سرمایه گذاری می کنند، که همین امر باعث می شود میزان مصرف فولاد آنها بالا رفته و سرانه مصرف در سطح بالایی قرار گیرد. کره جنوبی آن دسته از کشورهایی است که سرانه مصرف فولاد بالایی را به خود اختصاص داده است. در کشورهایی که از نظر صنعتی توسعه یافته اند، از فولاد برای ساخت زیر ساخت ها و یا بازسازی آن ها و در مجموع برای تداوم رشد و توسعه یافتگی اقتصاد استفاده می شود، و با توجه به نوع مصرف آن ها در مقایسه با کشور های در حال توسعه، به توان به این مهم دست یافت که در کشور های توسعه یافته میزان مصرف سرانه کمتر است.

اتحادیه بین المللی آهن و فولاد در گزارش های خود سرانه  مصرف فولاد در کشورهای مختلف را اعلام کرد. براساس این گزارش، میزان کلی مصرف به دو عامل بستگی دارد، یکی مساحت کشورها و دوم جمعیت آن ها. اما سرانه مصرف نشان دهنده میزان فولاد مصرف شده برای توسعه هر کشور است. برای مثال، چین در سال گذشته عنوان بزرگترین مصرف کننده فولاد را به خود اختصاص داد و 45 درصد از کل فولاد دنیا را مصرف کرده است، اما این کشور از لحاظ میزان سرانه مصرف فولاد نتوانست این عنوان را کسب کند.

سرانه مصرف فولاد چین در سال 2016 برابر با 492.7 کیلوگرم بوده است، این در حالی است که سرانه مصرف  کشور کره جنوبی به ازای هر نفر 1130.2 کیلوگرم بوده و به همین دلیل کره جنوبی عنوان بزرگترین کشور در سرانه مصرف را کسب کرده است. میزان سرانه مصرفی ژاپن هم 492.6 کیلوگرم بوده است که تقریبا با کشور چین برابر بوده است، اما کشور ژاپن توانسته فقط 4.1 مصرف فولاد جهان را سهم خود کند که این میزان در مقایسه با چین بسیار اندک است و حدودا یک دهم مصرف کشور چین می باشد.

با توجه به این گزارش، دو کشور چین و ژاپن 49 درصد مجموع فولاد جهان را سهم خود کرده اند و سهم کشور های آسیایی در مصرف فولاد جهان 16.9 درصد می باشد، که از بزرگترین کشورهای مصرف کننده آسیا می توان دو کشور هند و کره جنوبی را نام برد که در دو قسمت تولید و مصرف پیش قدم بوده اند.

برای عضویت در کانال تلگرام فولاد حامیران کلیک کنید.

اندازه گیری سختی راکول فلزی

سختی سنجی عبارت است از پرداختن به میزان سختی یک ماده. منظور از میزان سختی، معیاری است که بمنظور سنجش مقاومت فلز در برابر تغیرشکل پلاستیک موضعی و سایش انجام میشود. امروزه برای انجام سختی سنجی، از 2 روش < سختی خراش و سختی فرورفتگی > استفاده می شود. لازم به ذکر است روش هایی که بمنظور شناسایی تغیر شکل پلاستیک موضعی استفاده می شود، مربوط به فلزات و پلاستیک های گرمانرم می باشد. همچنین گفتنی است که موادی که بر اساس این آزمون ها ارزیابی می شوند، مقاومت خوبی در مقابل سایش و فرسایش سطحی دارند.

آزمون های فرورفتگی به نوع ایستا (استاتیک) و پویا (دینامیک) تقسیم بندی می شوند. سنجش سختی در آزمون ایستا تحت فرایند ایجاد کردن یک حفره انجام میشود. بدین صورت که بعد از ایجاد یک حفره، ابعاد آن را اندازه گیری می کنند. اما در حالت سنجش توسط روش پویا، یک وزنه را رها می کنند تا به سطح مورد نظر برخورد کند. در این حالت بخشی از انرژی وزنه برخورد کننده منجر به تغییر شکل پلاستیک ماده شده و باقی آن سبب می شود تا وزنه از سطح نمونه به عقب باز گردد.

مواد سخت در این حالت قادر به جذب انرژی زیادی نیستند به همین جهت، دچار تغیر شکل پلاستیکی نمی شوند و در نتیجه این امر، وزنه تا ارتفاع بیشتری بر می گردد. از این روش سختی راکول مواد فلزی ، برای لاستیک ها نیز استفاده می کنند. هنگامی که ضربه زننده با لاستیک برخورد می کند، نرخ بازیافت بسیار سریع کرنش الاستیک سبب می شود که ارتفاع بازگشت ضربه زننده زیاد باشد. علی رغم این تناقض ظاهری، که ارتفاع بازگشت ضربه زننده برای یک ماده نرم زیاد است و به معنی سختی بالا می باشد، این آزمون با موفقیت برای تعیین خواص مواد لاستیکی به کار می رود. اندازه گیری سختی راکول مواد فلزی برای اندازه گیری سختی فولادها، می توان از نوعی روش برقی بدون تماس استفاده کرد.

خاصیتی که در این روش اندازه گیری می شود، پسماند زدایی مغناطیس است. ولی برای هر نوع فولاد رابطه ای تقریبا خطی بین پسماند زدایی مغناطیسی و سختی وجود دارد. آزمون های سختی از نوع فرورفتگی در مقیاس وسیعی برای بررسی نمونه های فلزی به کار می روند؛ انجام این آزمون ها نسبتا آسان است و نیازی به نمونه های ماشینکاری شده ندارد. نتایج آزمون سختی شاخصی از استحکام فلز ها به دست می دهد. به علاوه روش مناسبی برای بررسی میزان تاثیرات عملیات حرارتی است. بعضی مواد، به ویژه سرامیک ها و شیشه ها در اثر اعمال فشار تغییر شکل پلاستیک نمی دهند و در نتیجه نمی توان از آزمون های فرورفتگی، برای ارزیابی خواص این مواد استفاده کرد. برای این نوع مواد تنها آزمون سختی مناسب، آزمونی است که مقاومت در برابر سایش را اندازه گیری کند. معروف ترین نوع این آزمون مقیاس سختی موس است.

علت افزایش نرخ فولاد

افزایش نرخ فولاد فقط برای تولید کنندگان داراری منفعت است، اما برای بازار فولاد و همچنین مصرف کنندگان هیچ منفعتی نداشته و به موجب آن رکود بوجود می آیند، که آثار این رکود در بازار دوباره به تولیدکنندگان باز می گردد. در واقع می توان گفت این یک چرخه است و در این چرخه،  همه در ضرر و زیان شریک هستند.

محمدحسین فرهنگی عضو هئیت رئیسه و عضو کمیسیون ویژه تولید ملی مجلس به فولاد نیوز گفت: با وجود رکود در بازار فولاد، پیش بینی می شود که در سال جاری وضعیت صنعت فولاد کشور مناسب نباشد. عضو هیئت رئیسه افزود: اگرچه صنعت فولاد کشور شاهد افزایش قیمت بوده است اما افزایش در این بخش نه تنها مشکلات در بخش فولاد بوجود می آورد بلکه مشکلاتی هم در صنایع پایین دستی، صنعت ساختمان و بخش مختلف عمرانی بوجود می آورد که غیر قابل کنترل است. از این رو دولت باید با اجرای سیاست هایی کنترل بازار را در دست گیرد و از این افزایش قیمت ها جلوگیری کند، زیرا نوسان قیمت در هر بخشی مضر است. وی  ادامه داد: در شرایط فعلی دولت به دو صورت از صنعت فولاد حمایت می کند، نوع اول بصورت سیاست های اجحافی است، که این نوع حمایت برای بخش هایی که در پی سودجویی هستند مفید است، همانند دخالت هایی که دولت در حمایت‌های مالی یا یارانه‌ای انجام می دهد. نوع دوم گمرک است، که در زمان بروز مشکلات برای کالاهای گمرک دار، از باز شدن گمرک آن ها جلوگیری کرده و همین امر می تواند مشکلات را تا حدودی مدیریت کند. در هر شرایطی صنایع و تولیدات داخل هم باید از سوی دولت حمایت شود و هم دولت باید از سودجویی جلوگیری کند.

عضو کمیسیون ویژه تولید ملی مجلس افزود: از بزرگترین مشکلات صنعت فولاد، می توان نداشتن سیاست های راهبردی مناسب و همچنین نبود نظارت کافی را نام برد، و تاکید مجلس بر انجام وظایف دستگاه های مرتبط همیشه بوده است. به گونه ای که با تعیین سیاست های راهبردی از سوی دولت و وزارت صنعت و معدن، باید وظایف آنها در بخش صنایع فلزی و فولاد مشخص گردد. کامل نبودن چرخه تولید از معضلات دیگر foa صنعت فولاد است، اگرچه صنایع پایین دستی شرایط مطلوب تری در مقایسه با بخش های آلمینیوم و مس دارند، اما بهتر از در همه حوزه ها برنامه مشخص و هدف گذاری شده ای وجود داشته باشد.

برای عضویت در کانال تلگرام فولاد حامیران کلیک کنید.